Поточная линия для термической резки листов Советский патент 1992 года по МПК B23K7/10 

Описание патента на изобретение SU1738518A1

Похожие патенты SU1738518A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для непрерывной газовой резки листов 1980
  • Базаров Виктор Николаевич
  • Попченков Николай Михайлович
  • Кумуржи Виктор Михайлович
  • Завгородний Анатолий Васильевич
  • Гришаев Олег Иванович
  • Спиридонов Александр Дмитриевич
  • Кутана Иван Дмитриевич
SU903004A1
Поточная линия для непрерывной газовой резки листов 1976
  • Дорофеев Виктор Дмитриевич
  • Александров Александр Николаевич
  • Савин Вячеслав Николаевич
SU591276A1
Поточная линия для непрерывной газовой резки листов 1983
  • Хирный Сергей Яковлевич
  • Ещенко Александр Васильевич
  • Жолобов Борис Хрисанфович
SU1148740A2
Поточная линия для термической резки листов 1986
  • Харенко Богдан Михайлович
  • Рубин Эдуард Абрамович
  • Фридман Илья Меерович
  • Паученков Константин Федорович
  • Дорофеев Сергей Михайлович
  • Дюк Константин Алексеевич
SU1391818A1
Поточная линия для обработки изделий 1983
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Каганович Роман Маркусович
SU1183313A1
Стол для термической резки листового проката 1989
  • Сенюков Владимир Дмитриевич
  • Штейнгольц Борис Аббович
  • Руткевич Владислав Модестович
  • Шаруев Василий Петрович
  • Паученков Константин Федорович
SU1692797A1
Поточная линия для непрерывной газовой резки листов 1983
  • Хирный Сергей Яковлевич
  • Ещенко Александр Васильевич
  • Жолобов Борис Хрисанфович
  • Ушарович Лев Давидович
  • Колесников Николай Иванович
  • Кофанов Валентин Федорович
SU1139590A1
Стол для термической резки листового проката 1980
  • Колявкин Борис Михайлович
  • Лупеев Владимир Петрович
  • Мудров Николай Васильевич
  • Тихомиров Леонид Александрович
SU929378A1
Поточная линия для газовой резкииздЕлий из лиСТА 1979
  • Гаврилов Геннадий Павлович
  • Чайников Александр Николаевич
  • Антонова Лариса Николаевна
  • Дьяконова Лариса Георгиевна
SU804274A1
Поточная линия для газовой резки изделий из листа 1980
  • Мудров Николай Васильевич
  • Пороховинов Александр Иосифович
  • Колявкин Борис Михайлович
  • Тихомиров Леонид Александрович
SU899290A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 738 518 A1

Реферат патента 1992 года Поточная линия для термической резки листов

Использование: для раскроя листового металлопроката в заготовительных цехах сборочно-сварочного производства. Сущность изобретения: линия для термической резки листов оснащена коробами с поперечными разделительными перегородками для образования завихрительных и расширительной камер. В перегородках выполнены отверстия и закреплены отклоняющие щитки. В расширительной камере в донной части установлен заборник пульпы, а с противоположной стороны наклонные жалюзи. Короб оснащен крышкой из гибкой ленты. Ролики необходимы для образования петли из гибкого элемента. В кронштейне выполнено отверстие, в котором закреплен заборник аэрозоли. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 738 518 A1

Изобретение относится к термической резке листов и может быть использовано при раскрое листового металлопроката в заготовительных цехах сборочно-сварочного производства.

Известна поточная линия для термической резки листов, содержащая установленные на фундаменте газорежущие машины, транспортное устройство, раскройные столы с опорными ребрами, установленные с возможностью перемещения на транспортном средстве, опорно-подъемное устройство для раскройного стола, снабженное рычагами с ложементами. Линия снабжена ванной для воды, ванна и раскройные столы снабжены упорами, ванна смонтирована на опорно-подъемном устройстве с возможностью взаимодействия ее упоров с упорами раскройного стола, при этом расстояние между осью шарнирного закрепления ложемента на рычагах и осью вращения рычагов опорно-подъемного устройства больше суммы высот ванны и раскройного стола, а раскройные столы установлены с возможностью размещения их в ванне с водой .

Однако поточная линия имеет тот недостаток, что аэрозоль, образовавшийся над поверхностью резки, загрязняет воздух рабочей среды, а при общеобменной вентиляции аэрозоли выбрасываются в окружающую среду.

Цель изобретения -улучшение санитарно-гигиенических условий труда и экологич- ности линии.

С этой целью поточная линия для термической резки листов дополнительно снабжена вентиляционно-завихрительным устройством с коробом, завихрительными и расширительной камерами, причем завих- рительные камеры образованы перегородXI

CJ 00

ел

00

ками с прорезями в нижней их части и с отклоняющими щитками, а расширительная камера снабжена сборником пульпы и жа- люзями, при этом вентиляционный короб выполнен с двумя направляющими, в которых находится эластичная лента, взаимодействующая с тремя роликами, установленными при помощи кронштейнов на машине для термической резки, причем один из кронштейнов выполнен с окном для заборника азрозроля, а противоположные заборники аэрозоля и рабочий орган находятся на одной оси.

На фиг. 1 изображена поточная линия для термической резки листов; на фиг. 2 - опорно-подъемное устройство, вид сверху; на фиг. 3 - вид сверху поточной линии; на фиг. 4 - разрез А-А опорно-подъемного устройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б опорно-подъемного устройства; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Поточная линия для термической резки листов содержит фундамент с рельсовым путем 1 для машин 2 термической резки, опорно-подъемное устройство 3, раскройный стол 4 с листом 5, приводной рольганг 6, траверсы 7 для загрузки и разгрузки 8, пульт 9 управления и ограничительные упоры 10, Пульт управления смонтирован на площадке 11. Между рельсовым путем 1 и опорно-подъемным устройством 3 смонтирован короб 12 вентиляционно-завихри- тельного устройства 13.

На раме 14 смонтированы два параллельных ряда рычагов 15 на осях 16, шар- нирно соединенных между собой тягами 17 и содержащих опорные пластины 18 для установки и фиксации на них раскройного стола 4.

К тягам 17 с одной стороны присоединены трос 19 для опускания рычагов 15, а с другой стороны трехшарнирное звено 20 для подъема рычагов 15, к одному из звеньев которого присоединяется второй конец троса 19. Часть последнего намотана на два барабана 21, служащих для передачи тягового усилия и применения направления троса 19.

Рольганг 6 смонтирован по всей длине линии и содержит трубы 22 с опорными подшипниками 23, валы 24, снабженные роликами 25 и звездочками 26, цепную передачу 27, приводимую в движение электроприводом 28. Ролики 25 имеют реборды 29 для ориентации раскройного стола 4 при движении.

Раскройный стол 4 представляет собой ванну, заполненную водой до уровня опорных ребер 30, на которые укладывается разрезаемый лист 5. Для возможности перемещения раскройного стола 4 по роликам 25 нижней его части прикреплены два направляющих бруска 31. Для перемещения раскройного стола 4 краном при очистке от

грата он снабжен проушинами 32.

Между рельсовым путем 1 и опорно- подъемным устройством 3 установлено вен- тиляционно-завихрительное устройство 13, состоящее из короба 12, завихрительных ка0 мер 33 и расширительной камеры 34. Короб 12 имеет в верхней части два направляющих уголка 35, на которые уложена гибкая лента 36 с эластичным нижним слоем.

Лента 36 с помощью трех роликов 37

5 об разует петлю, расположенную между двумя кронштейнами 38, причем кронштейны 38 неподвижно укреплены на портале машины 2 для термической резки, а кронштейн 38, расположенный со стороны раскройного

0 стола, имеет окно 39 с размещенным в нем заборником 40 аэрозоля. Заборники 40 аэрозоля левой и правой части машины 2 и режущий инструмент (например, плазмотрон или резак) расположены на одной оси,

5 перпендикулярной продольной оси поточной линии.

Завихрительные камеры 33 образованы с помощью поперечных разделительных перегородок 41 (в дальнейшем перегородок) с

0 расположенными в них отверстиями, где установлены отклоняющие щитки 42. Нижняя часть завихрительной камеры 33 заполняется водой, причем уровень воды превышает уровень, на котором находится нижний об5 рез прорези.

Расширительная камера 34 в нижней части имеет сборник пульпы 43, а в верхней жалюзи 44 для образования капель их укрупнения и затем для сбора их в сборнике 43.

0 Поточная линия работает следующим образом.

На раскройный стол 4, находящийся на рольганге 6 в позиции I, загружают с помощью траверсы 7 лист 5. Затем раскрой5 ный стол 4 с листом 5 транспортируется под любую машину 2 для термической резки, например, на позицию II. По команде с пульта 9 включается опорно-подъемное устройство 3. Трос 19, наматываясь на один из

0 барабанов 21, поворачивает трехшарнирное звено 20, которое передает усилие на тяги 17. Последние начинают поднимать рычаги 15, поворачивая их в осях 16.

При подъеме рычагов 15 раскройный

5 стол 4 с помощью опорных пластин 18 захватывается тягами 17 и поднимается под машину термической резки. Аналогичным образом загружаются вторая и последующая машины термической резки, Процесс резки идет непрерывно, так как разность

высот между нижней плоскостью направляющих брусков 31 при поднятом раскройном столе 4 и роликами рольганга обеспечивает беспрепятственный проход других раскройных столов под столами, поднятыми под резаки машин.

В процессе резки часть аэрозолей переходит в воду раскроечного стола, а другая часть, образовавшаяся над поверхностью листа 5, засасывается заборником 40 аэро- золя и через окно 39 попадает в полость, образованную двумя кронштейнами 38 и лентой 36, поднятой над направляющими уголками 35 роликами 37. Кронштейны 38 укреплены на портале машины 2 напротив резака машины с двух сторон, поэтому обеспечивается синхронизация положения резака и заборника 40 аэрозоля. Из короба 12 аэрозоль попадает в завихрительные камеры 33, где, проходя через прорези перегоро- док 41, накатывает волну на отклоняющие щитки 42 и срывает капли с гребня нижнего отклоняющего щитка 42.

Капли воды, попадая в последовательно расположенные завихрительные камеры 33, диспергируются, при этом происходит интенсивный массообмен между аэрозолями и взвешенными частицами воды. Полученная смесь, попадая в расширительную камеру 34, уменьшает скорость движения, в резуль- тате чего более крупные частицы опускаются в сборник 43 пульпы, а мелкие, проходя через жалюзи 44, увеличиваются, в результате чего также опускаются в сборник 43.

Таким образом, поточная линия для тер- мической резки листов, обеспечивает удаление вредных аэрозолей, образовавшихся над поверхностью разрезаемых листов, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Формула изобретения

Поточная линия для термической резки листов, содержащая смонтированные на основании секционное опорно-подъемное устройство, смонтированный на секционно- опорном устройстве раскройный стол с водной постелью, транспортное устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и экологичности линии путем улавливания и удаления аэрозолей над поверхностью разрезаемого листа, она оснащена расположенными на основании по обе стороны от раскройного стола вентиляцион- но-завихрительными коробами, в каждом коробе закреплены поперечные разделительные перегородки для образования за- вихрительных и расширительных камер для жидкости, в каждой перегородке короба со стороны донной части выполнено отверстие и закреплены отклоняющие щетки для накатывания волны, при этом линия оснащена установленными в донной части расширительной камеры сборником пульпы и смонтированными со стороны, противоположной донной части расширительной камеры, наклонными жалюзями, а короб оснащен крышкой, выполненной в виде гибкой ленты с эластичным слоем с внутренней стороны, расположенными по продольным сторонам короба кронштейнами с роликами для образования петли из гибкой ленты, в каждом кронштейне короба со стороны раскроечного стола выполнено отверстие, в котором закреплен заборник для аэрозоли из зоны резки, а уровень воды в каждой завихрите л ьн о и камере ниже отверстий перегородок.

О)

8L98CAI

,

о

ч О, о

tl

D|l

э ь

3 Ll

Со

If

)

СГ)

о

% ti

Е

Е

i 01

Г

(&

J ia

911 41

41 «bit

i

&

00

во

V

Iv.

D

tv 1} t t r t«

П

1 л

oz™

o

/

/

Г 1

л

-DI

ч

о,

t-TЫ--| Г1СП

i

i-i V

/сг,

11

о

8l98Јil

8198Ш

Вид В

Фиг. 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1738518A1

Поточная линия для термической резки листов 1986
  • Харенко Богдан Михайлович
  • Рубин Эдуард Абрамович
  • Фридман Илья Меерович
  • Паученков Константин Федорович
  • Дорофеев Сергей Михайлович
  • Дюк Константин Алексеевич
SU1391818A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 738 518 A1

Авторы

Бондаренко Григорий Григорьевич

Лукьяненко Евгений Петрович

Клименко Иван Демидович

Зосимов Валерий Степанович

Даты

1992-06-07Публикация

1990-08-29Подача