Пресс для брикетирования сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B30B11/18 

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих материалов, а именно к вальцевым прессам.

Известен пресс для брикетирования сыпучих материалов, включающий раму, установленные на ней прессующие валки и привод.

Недостатками этого пресса являются низкие надежность и долговечность, связанные с возникновением повышенных нагрузок в элементах пресса при попадании между валками недеформируемых предметов, частыми поломками, деформацией поверхности валка и сбоями в работе вследствие действия повышенных нагрузок.

Наиболее близким к предлагаемому прессу по технической сущности является пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий установленные на раме пустотелые прессующие валки с ячейками на наружной поверхности, упругие узлы, размещенные на валках с возможностью

взаимодействия с внутренней поверхностью, приводные валы и загрузочное устройство .

Однако и этот пресс имеет недостаточную надежность из-за наличия громоздких элементов, не обеспечивающих быстрый безударный отвод валков при попадании между ними недробимых предметов.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности вальцевого пресса за счет уменьшения жесткости конструкции, более рациональной компоновки элементов и снижения металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в процессе для брикетирования сыпучих материалов, содержащем установленные на раме пустотелые прессующие валки с ячейками на наружной поверхности, упругие узлы, размещенные в валках с возможностью взаимодействия с их внутренней поверхностью, приводные валы и загрузочное устС

ч w оо

оо

ройство, упругие узлы выполненные в виде

осей с опорными роликами, имеющих подпружиненные подшипниковые опоры, установленные на раме с возможностью перемещения, на внутренней поверхности валков выполнены зубчатые венцы, а приводные валы имеют шестерни, размещенные в валках и сочлененные с зубчатыми венцами.

Выполнение упругих узлов в виде осей с опорными роликами, имеющих подпружиненные подшипниковые опоры, установленные па раме с возможностью перемещения, позволяет обеспечить конструкцию пресса, значительно облегчить прессующие валки и снизить ударные нагрузки при попадании между валками недеформируемых предметов, что повышает надежность и долговечность пресса.

Выполнение на внутренней поверхно- сти валков зубчатых венцов, сочлененных с шестернями на приводных валах, расположенных в ватках, позволяет упростить привод и уменьшить потери энергии в передаточных звеньях, что также повышает надежность работы пресса и снижает его металлоемкость. Кроме того, упрощаются обслуживание пресса, ремонтные работы.

На фиг. 1 изображен пресс для брикетирования сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 -то же, вид сверху, с разрезом по оси с опорными роликами; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - подпружиненная подшипниковая опора (увеличено), вид сбоку; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Пресс для брикетирования сыпучих материалов включает установленные на раме 1 пустотелые прессующие валки 2 с ячейка- миЗ на наружной поверхности, упругие узлы 4, размещенные в валках 2 с возможностью взаимодействия с их внутренней поверхностью 5, (фиг. 2), приводные валы 6 (фиг. 3) и загрузочное устройство (бункер) 7. Упругие узлы 4 содержат оси 8 с опорными роликами 9, имеющие подпружиненные подшипнике- вые опоры 10 (фиг. 2, 4, 5). Опоры 10 установлены на раме 1 с возможностью перемещения. На внутренней поверхности валков 2 выполнены зубчатые венцы 11 (фиг, 3), а приводные валы 6 имеют шестерни 12, размещенные в валках 2 и сочлененные с зубчатыми венцами 11,

Предлагаемый пресс для брикетирования сыпучих материалов работает следующим образом.

Брикетируемый сыпучий материал из бункера 7 поступает в пространство между вращающимися валками 2, где при помощи ячеек 3 производится формование брикетов 13. Прессующие вальцы 3 приводятся во вращение посредством приводных валов, имеющи шестерни 12, сочлененные с зубчатыми венцами 11 на внутренней поверхности валков 2. Необходимое давление прессования обеспечивается за счет установленных на раме 1 упругих узлов 4. При вращении валков 2 их внутренняя поверхность 5 взаимодействует српорными роликами 9 осей 8. Необходимое усилие создается сжатием подпружиненных подшипников узлов 10.

При отклонении параметров прессования от нормальных, например при увеличении подачи, давление прессования возрастает, подпружиненные подшипниковые опоры 10 смещаются вдоль рамы, расстояние между валками увеличивается и прессуемый материал проходит между валками без резкого увеличения нагрузок, после чего работа пресса стабилизируется.

При попадании между валками инородного несжимаемого предмета (аварийный режим) подпружиненные подшипниковые опоры 10 также практически безынерционно сжимаются, зазор между валками увеличивается и инородный предмет проходит без повреждения поверхностей валков и поломки элементов пресса.

Формула изобретения

Пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий установленные на раме пустотелые прессующие валки с ячейками на наружной поверхности, упругие узлы, размещенные в валках с возможностью взаимодействия с их внутренней поверхностью, приводные валы и загрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, упругие узлы выполнены в виде осей с опорными роликами, имеющих подпружиненные подшипниковые опоры, установленные на раме с возможностью перемещения, на внутренней поверхности валков выполнены зубчатые венцы, а приводные валы имеют шестерни, размещенные а валках и сочлененные с зубчатыми венцами.

12

Фиг.1

Сущность изобретения: пресс содержит установленные на раме 1 приводные прессующие валки 2. Валки выполнены в виде пустотелых цилиндров с зубчатыми венцами на внутренней поверхности. Внутри валков установлены упругие узлы 4. Они выполнены в виде осей с опорными роликами 9 и подпружиненных опор. Опоры установлены на раме с возможностью перемещения. Приводные валы 6 имеют шестерни 12. Шестерни 12 размещены в валках 2 и взаимодействуют с зубчатыми венцами При возрастании давления прессования опорные ролики 9 смещаются, расстояние между валками увеличивается и прессуемый материал проходит между валками без резкого увеличения нагрузок. 5 ил

w « «

L/ /

I

Ж

iSs

I

8

j

/

U

/

1

V

и

Риъ.2

J //

Л

8 10