Склад для хранения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах и выгрузке их из бункеров с помощью винтовых конвейеров и может быть использовано в качестве буферного хранилища сыпучих материалов перед их использованием в технологии или отгрузкой потребителю, в том числе и для измельченных древесных отходов.

Известно большое количество складов силосного типа для хранения сыпучих материалов с разгрузкой их с помощью шнеко- вого конвейеров. Все они состоят из цилиндрических бункеров для хранения материалов, в центре днища которых над цен- тральным выгрузочным отверстием расположен привод консольного шнекового валч который совершает кругс вы-э движения относительно центра бункера и вращается вокруг собственной оси. С помощью шнека материал со всей площади днища, а следовательно, и всего объема подается в выгрузочное отверстие.

Однако диаметр и его высота, а следо- , и объем хранения материала в складах этой конструкции, ограничивается мрочнос(ью шмековот вала, который работает з неблагоприятных, по сравнению с другими схемами нагружений, условиях, т.е. как консоль. Привод шнекового вала, а особенно поворотный механизм, получается сложным, требующим высокой жесткости опорных конструкций. Изготовление привода возможно только на специализированных предприятиях. Специальное усиление конструкции консоли приводит к еще большему усложнению механизма, а также к увеличению мощности и расхода энергии на преодоление сопротивления перемещению шнеков в материале,

Наиболее близким к предлагаемой конструкции является буферный склад для котельных малой мощности, работающих на опилках который состоит из стойки, цилиндрического бункера, загрузочного отверстия, шнекового ворошителя опилок, ленточного конвейера. Поступающие через загрузочное отверстие опилки накапливаются в бункере и по мере необходимости шнековым валом через центральное отверстие в днище выдаются на выносной ленточный транспортер. Вращение шнекового вала вокруг оси бункера и самого шнека

вокруг своей оси осуществляется механизмами, смонтированными по оси бункера.

Для уменьшения нагрузки на шнековый вал он изготовлен конусным, а днище

бункера для уменьшения сопротивления перемещению материала изготовлено наклонным,

Несмотря на это, оптимальная емкость склада при известной схеме устройства не

может превышать одной-двух сотен кубометров, а изгоювит оборудование склада можно только на специализированном предприятии.

Цель изобретения - увеличение полезного объема бункерного склада сыпучих материалов за счет использования в качестве выгрузочного механизма шнекового ворошителя при одновременном упрощении его конструкции.

Это позволит, особенно на мелких деревообрабатывающих предприятиях, все отходы производства в измельченном виде .хранить в одном месте, что повышает культуру производства и снижает затраты по их

сбору. Простота конст оукции шнекового механизма делает доступным сооружение такого склада на любом предприятии.

Указанная цель достигается тем, что днище бункера отделяется от стенок и через

образовавшийся зазор механизм поворота шнека и его вращения выносится на периферию бункера, а сам шнековый вал устанавливается на две опоры по его концам, одну поворотную в центре над выходным

отверстием и вторую на кольцевых направляющих, установленных на периферии бункера.

На фиг.1 изображен склад для хранения сыпучих материалов, вертикальный разрез;

на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Склад для хранения сыпучих материалов состоит из бункера 1, имеющего в плане круглое или многоугольное сечение, в который через приемное устройство - рассеиватель 2 подается сыпучий материал. Бункер в нижней части имеет кольцевое отверстие и повешен над столом 3 с зазором 4. В зазоре между бункером и столом смонтирован ворошитель 5, шнековый вал которого по центру бункера опирается на подшипниковую опору 6, а на периферии стола на подшипниковую опору, установленную на тележку,

несущую привод вращения шнекового вала.

Склад работает следующим образом.

Пневмотранспортом измельченные отходы деревообрабатывающего производства через приемное устройство - рас- сеиватель 2 подаются в бункер 1, Шнековый ворошитель 5, совершающий вращательное движение вокруг подшипниковой опоры 6 по кольцевым направляющим 7, равномерно снимает массу со стола 3 и через центральную воронку подаэт на конвейер 8.

Подвеска цилиндрической емкости с зазором между стенками и днищем, установка в этот зазор выгружателя, шнековый вал которого опирается по концам на две опоры, позволяет при простоте конструкции создавать склады значительной емкости.

Автоматизированный склад для хранения дробленых древесных отходов, собираемый из плоских элементов, при диаметре 12,5 м и высоте 15 м имеет емкость 900 м Подобный результат практически недостижим при других схемах складов для хранения дробленых древесных отходов,

Формула изобретения

Склад для хранения сыпучих материалов, состоящий из цилиндрического бункера, расположенного под ним приемного устройства с центральным выпускным отверстием, установленного с возможностью

вращения вокруг оси бункера шнекового ворошителя, выходной конец которого расположен над выпускным отверстием в подшипниковой опоре, привода ворошителя и приемного устройства, отличающийс я тем, что, с целью увеличения полезного объема склада, приемное устройство снабжено размещенными по его периферии направляющими, бункер расположен над приемным устройством с зазором, шнековый ворошитель смонтирован в последнем, а его входной конец установлен с расположенной в направляющих подшипниковой опоре и соединен с приводом.

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах с выполнением разгрузочных работе помощью винтовых конвейеров. Цель изобретения - увеличение полезного объема склада за счет увеличения его диаметра и высоты. Диаметр и высота цилиндрического бункера 1 склада зависят от прочности шнекового вала, которая в свою очередь зависит от крепления его концов. За счет подвески бункера над дни

7

А-А