Сырьевая смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/00 

I

Изобретение относится к производ ству строительных материалов и может быть использовано в качестве тепловой изол5щии для кровель промышленных и гражданских здэлий, трубопроводов. , а также сельскохозяйственных строений.

Известна сырьевая смесь для изготов ления теплоизоляционных изделий, состоящая, мае. %, из вспученного перлитового песка (65-70), нефтяного битума (6-1О) асбеста (10-15), глины (10-14) и сульфитно-дрожжевой бражки (2-1О) ,i}

Недостатком этой сьфьевой смеси является высокая стоимость теплоизоляционных изделий за счет использования дорогостоящего асбеста и глины, требующей предварительной переработки, а также низкая производительность труда при ее приготовлении.

Целью изобретения является снижение себестоимости изделий и повышение про- изводительности труда при приготовлении смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сьфьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлитовый песок, нефтяной битум, сульфитно-дрожжевую бражку и асбестосрдержащий компонент, в качестве асбестосодержащего компонента содержит отходы асбестсяхементного производства, при следующем соотнсмианин компонентов, мае. %:

10

Вспученный перлитовый

песок60-70

Нефтяной битум6-8

Отходы асбестоцемеигного щюизводства20-30

15

Сульфитно-дрожжевая

бражка2-4

Отходы асбеотоцементного производства представляют собой пульпу из 1фомывных вод, содержащую волокна асбеста и частично гидротирование зерна цемента. Соотношение компонентов твердой части пульпы, мае. %: асбест 5-10, цемент 8 ;9О-95. Абсолютная ыюжность 1гульлы, %, Ь, 280-300. Сульфитно-дрожжевая бражха (СДБ) является производным продуктом сульфит но-целлюлозного шелка. Сырьевую смесь для теплоизоляционного изделия готовят следующим образом. Отходы из отстойииха с абсолютной влажностью 28О- ЗОО% .смешивают до однородной массы в лопастном смесителе с расплавленным битумом, нагретым до 160-170 С, и раствором СДБ„ Затем добавляют перлитовый песок и перемешивают еще в течение 2 мин, после этого масса поступает на формо- вочный агрегат, где ей иридают форму изделия (плиты, скорлупы, сегмента). Изделия подвергают тепловой, обработке при 2ОО-22О С в течение 9-И ч. После тепловой обработки изделия остывв ют в течение 1-2 ч . 12 4 Примеры составов сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий да}{ы в табл. 1. Т а б л и ц а 1. Вспучешш1й перлитовый песок Нефтяной битум Огходы асбестоцементного лроизводстваФизико-механические показатели теплоизоляционных изделий, полученных из указанных составов, а также из известной с:-5фьеаой смеси, указаны в табл, 2. Т а б л и ц а 2.

Объемная масса, кг/ Предел прочности

0,5-0,6 при сжатии, МПа

Предел прочности

при изгибе, МПа О,6-1;.О

Водопоглощение,

%3-5

Изобретение снижает себестоимость теплоизоляционных изделий за счет эко-

1НОМИИ асбеста в количестве 1ОО-15Окг на каждую тонну сырьевой смеси и за счет сокращения времени сушки (с 1719 и до 9-13 ч. (т,е, на 53-68%) и, соответственно, энергозатрат на сушку изделий в связи с использованием отходо асбестоцементного производства, водосодержание которых значительно ниже водосодержания, асбестовой суспензии повышает производительность труда при приготовлении сырьевой смеси за счет исключения операций приготовления асбестовой суспензии и глиняного шликера,

, Кроме того, .применение данного предложения дозволит использовать отходы промышленного, производства.

190-210

20О

0,5-0,6

0,4-0,6

2-5

формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая всп ченный перлитовый песок, нефтяной битум, сульфитно-дрожжевую бражку и асбестосодержащий компонент, отличающася тем, что, с целью снижения себестоимости изделий и повышения производит 5льности труда при приготовлении смеси она в качестве асбестосодержащего компонента содержит отходы ас б ее го цементного производства при следующем соотношении компонентов, мае, %:

Вспученный перлитовый

песок6 0-7 О

Нефтяной битум6-8 5 Отходы асбестоцементного производства2О-30 Сульфитно-дрожжевая бражка 2-4 844612 Источники информации; принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидегельство СССР 589237, кл. С О4 В 43/ОО, 1976.