Изобретение относится к физическому материаловедению и может быть использовано в электронной технике при изготовлении пьезоэлектрических датчиков вибраций, ускорений и быстропеременных давлений с узкой диаграммой направленности.
Цель изобретения - повышение величины отношения пьезомодулей d33/d i.
Для получения любого из материалов, предлагаемых в изобретении, готовят шихту соответствующего состава (см табл.1).
Исходным сырьем для получения указанных материалов служат оксиды соответствующих металлов марки ЧДА. После помола и смешивания в указанных пропорциях исходных веществ в среде изопропи- лового спирта из полученной шихты под давлением 200 кг/см2 прессуют брикеты. Брикеты подвергают обжигу при 1023 К в
течение 3 ч. Затем брикеты измельчают в порошок и прессуют изделия заданной формы и размера. Спрессованные изделия помещают в печь и спекают при 1273-1413 К. оптимальной для каждого состава, в течение 1 ч. Скорость подъема температуры не более 200 К/ч. Охлаждение производят в режиме выключенной печи до комнатной температуры. Электроды наносят вжиганием серебряной пасты при 1073 К в течение 30 мин.
Поляризацию изделий проводят в пол- исилоксановой жидкости при 423 К и напряженности электрического поля 20 кВ/см. Охлаждение образцов до комнатной температуры ведут под полем.
Электрофизические характеристики материала определяют на образцах диаметром 10 мм и толщиной 1 мм.
В табл.1 приведены составы предлагаемого пьезокерамического материала.
4 GJ 00 vj
Ю V4
Данные о-диэлектрических и пьезоэлектрических характеристиках (коэффициент электромеханической связи Кр. пьезоэлектрический модуль dai, пьезоэлектрический модуль . диэлектрическая проницаемость Е/ЕО и параметры dss/dsi) приведены в табл.2.
Формула изобретения Пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬО, ТЮ2. , ZrOz и ZnO, отличающийся тем, что, с целью
0
повышения величины отношения пьезомо- дулей d33/dai, он содержит дополнительно 5Ь20з и Та20б при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
РЬО70,169-70,546
ТЮа24,250-24,847
BJ2032.644-2,729
Zr020.712-0.729
ZnO0,471-0,483
5Ь20з0,264-0,688
ТЭ2050.402-1,046
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1990 |
|
SU1717590A1 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1990 |
|
SU1731761A1 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1989 |
|
SU1655953A1 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1985 |
|
SU1330117A1 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1980 |
|
SU939425A1 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1986 |
|
SU1560526A1 |
| Способ изготовления пьезоэлектри-чЕСКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833838A1 |
| ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440954C2 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1988 |
|
SU1597354A1 |
| Пъезоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU998427A1 |
Использование: материалы радиоэлектронной техники при изготовлении пьезоэлектрических датчиков вибраций, ускорений и быстропеременных давлений с узкой диаграммой направленности. Пьезоэлектрический керамический материал содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 70,169-70,546 РЬО. 24- 250-24,847 ТЮа. 2,644-2,729 , 0,712- 0,729 ZrOa, 0,471-0,483 ZnO, 0,264-0,688 5Ь20з, 0,402-1,046 Та2Об. Полученный по обычной керамической технологии материал имеет следующие характеристики: Тк 803 К; Кр 0,07-0,11: сЫ (4,7-7,5)1012 Кл/Н; daa
Таблица 1
Таблица2
| Глозман A.M | |||
| Пьезокерамические материалы в электронной технике | |||
| М -Л.: Энергия, 1965, с.43 | |||
| .Гриднев С.А., Остапенко С.П., Исупов В.А | |||
| Новые высокотемпературные пьезоке- рамические материалы на основе титаната свинца | |||
| - В сб | |||
| Применение пьезоактивных материалов в промышленности | |||
| Л.: ЛДНТП, 1988, с.46-52 |
