Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для огнезащитного покрытия | 1989 |
|
SU1761717A1 |
Смесь для изготовления покрытия | 1990 |
|
SU1807037A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2038977C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2016767C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2132311C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2168528C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2093357C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2092463C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2093356C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2133241C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнезащитного покрытия по металлическим поверхностям строительных конструкций ручным и механизированным способом. Цель изобретения - повышение огнестойкости и сокращение сроков сушки. Огнестойкая сырьевая смесь включает, мас.%: концентрат вермикулитовой руды 4-6; измельченные отходы производства пекопо- листирола и/или пенополиуретана 5-9; серпентин хризотил-асбестовый 5-12; полифосфат натрия 4-6; жидкое стекло - остальное. Изобретение позволяет в 1,5-2 раза повысить огнестойкость и сократить сроки сушки до 13,5-16 мин. 2 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнезащитного покрытия по металлическим поверхностям строительных конструкций ручным и механизированным способом.
Цель изобретения - повышение огнестойкости и сокращение сроков сушки.
Пример, Для приготовления огнезащитного вспучивающего состава были использованы следующие материалы.
связующее жидкое натриевое стекло Na20 nSi02 mH20, отвечающее по химическому составу и физико-механическим характеристикам требованиям.ТУ 13078/81;
огнеупорная добавка - хризотил-асбестовый серпентин Баженовского месторождения (руда мелкого хризотил-асбеста), отвечающий по своим характеристикам требованиям ТУ 21-22-12-73. Представляет собой водный магниевый силикат
Mg(QM)s SiQio. Химический состав, мас.%: S102 40,1-42,8; MgO 38, -40.8; Fe203 1,0 - 1,1; FeO 0,3-0,5; органические вещества 0,2-0,4; адсорбционной воды 1,1-1,4; конституционной воды (в молекулах) 12-13;
хризотил-асбестовый серпентин является попутным продуктом при добыче асбеста. 4з общего объема выемки горной массы выход асбеста промышленного назначения составляет 2-3%, остальное идет в отвал горнообогатительных комбинатов. Для уральского месторождения характерно получение из всего объема выемки 0.8% асбеста, объем переработки руды для попутных целей 4,7%, остальное 94,5% направляется в отвалы. Общее количество складируемых отходов 0,26 млрд.т;
вспучивающая добавка - концентрат вермикулитовой руды Ковдорского месторождения, отвечающий требованиям ТУ-21- 25-73-77.
V|
О
шЛ
о ю N
Содержание в коицэнтрат-е гидрослюд и слюд до 30%, Представляет собой магниевый гидросмлмкат слоистого строения (Мд, Са}у-(А1, F-e, Mg)z (SI, A, Fe)vOic(OH)2 x x(H20)x.
Физико-технические свойства. Средняя плотность 2550 кг (м ., температурный интервал дегидратации 200 800°С; свободный коэффициент вспучмзанмя 6,55, Для обеспечения максимального вспучивания огнезащитной композиции концентрат вер- микулитовой руды цемесообразно использовать в виде муки, т.е. максимальная крупность его зерен не должна прэвышзть 0,63 МРИ. Общее количество складируемых отходов 0,07 мпрдл:
вспучивающая газообразная добавка - измельченные отходы пенопслистирола ил г. пенополиуретана, по цвету мутноватые, дисперсность посла просеивания, остаток на сите с сеткой № 05 составляют не менее 10%;
отпердитель жидкого стекла -- полифосфат натрия. Полифосфат натрия вступает во взаимодействие с жидким стеклом, при этом образуется кремнегспь, з пнделающееся ПРИ реакции тепло ускоряет его поликонденсацию, В результате образует прочное стеклообразное покрытий,
Натичие в огнестойком составе поп- ифосфзта натрия создает возможность сокращения, при огнезащите вертикальных поверхностей; интервала между нанесением отдельных слоев покрытия до 4,0-4,5% и при толщине каждого слоя 0-3,5 мм общая продолжительность нанесения покрытия не превышает одной рабочей смены. Огнезащита горизонтальных поверхностей производится однопроходным нанесением покрытия заданной толщины. Увеличение содержания в два раза в композиции пол- ифосфата натрия дает возможность сократить сроки сушки в два раза. -Нанесение состава осуществляется вручную, кистью, валиком или механизировано с помощью торкрет-установок.
Приготовление состава в совместном перемешивании сыпучих компонентов в смесителях принудительного типа действия в течение 4-5 мин и последующем перемешивании полученной смеси с жидким стеклом в течении 2-3 мин,
Из указанных компонентов были приготовлены смеси, составы которых приведе- ны в табл.1.
Оценка огнезащитной способности полученных составов осуществлялась испытанием стальных образцов-пластин размером 200x200x2 мм с односторонним нанесением покрытия толщиной 5-10 мм. Испытания
проводились HI специальной установке по стандартному температурнорму режиму в соответствии со СТ СЭВ 1000-78. Под действием температуры в интервале100-500°С
из хризотил-асбестового серпентина и концентрата вермикулитовой руды удаляется кристаллизационная вода. Происходит интенсивный переход воды в парообразное состояние, что приводит к распариванию
силиката натрия м увеличению его пиро- плйстических свойств. Параллельно под действием температуры выше 80°С происходит выделение газообразных продуктов из пенополистирольной или пенополиуретаногей составляющей. Все перечисленные процессы НЫЗЫРЧЮТ интенсивное вспучивание покрытия и образование поризованной шубы с низкой температуропроводностью. Результаты испытаний приведены в
табл.2. При тол шине 5-10 мм покрытие состава с сочетанием вышеперечисленных ком- ncHGHTCB в указанных пределах обладает огнезащитной способностью 103-105 мин; тем самым обеспечивает требуемую СИиП
.01.02-85 огнестойкость большинства видов металлоконструкций. Введение в огне- слойкую массу полифосфата натрия обеспечивает сокращение сроков сушки; чго приводит к снижению трудозатрат на
его нанесение.
По сравнению с прототипом вспучивание покрытия возрастает на 16-18%, огнезащитная способность на 16-18%. Данные о сроках схваты&зния,технологичные параметры свидетельствуют о возможности нанесения покрытия из всю толщину однопроходным способом, что невозможно у прототипа. Внешний вид покрытия удовлетворяет эстетическим требованиям - темнозеленоватый цвет с вкрапленными белыми частицами. Т.о. покрытие не требует допол- нителной отделки.
Высокая огнезащитная способость и высокая технологичность позволяют использовать покрытие для огнезащиты металлоконструкций в зданиях и сооружениях с повышенными требованиями к огнезащите.
0 Фор мула изобретения
Огнестойкая сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, вермикулит, содержащий компонент и измельченные отходы пенополиуретанов и/или пенополистиролов, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости и сокращения срока сушки, она дополнительно содержит серпентин хризотил-асбестовый и полифосфат натрия, а в качестве вермикулит- содержащего компонента - концентрат
вермикулитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Концентрат вермикулитовой руды4-6 Измельченные отходы производства пенополистиТаблица 1
Продолжение табл. 1
Таблица 1
Сырьевая смесь для приготовления огнезащитного покрытия | 1980 |
|
SU952808A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнестойкая сырьевая смесь | 1979 |
|
SU850644A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-09-18—Подача