Способ приготовления газобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении газобетонных .смесей и изделий из них.

Известен способ изготовления газобетона методом Кальсилокс. При этом осуществляют помол компонентов, их смешивание в определенных рациональных обьемах и получение ячеистобетонной массы. Устройство для осуществления этого способа состоит из бункеров для песка, цемента и извести, автоматических дозаторов, взвешивающего устройства, шаровой мельницы, фильтра, вентилятора, циклона, элеваторов, расходного бункера, смесителя для присадки, мешалки, бака для воды.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления газобетонной смеси и устройство для его осуществления. Готовят сырьевые компоненты, затем их транспортируют в расходные бункера, дозируют, перемешивают, дозируют воду и затворяют смеси.

Устройство состоит из циклона-разгрузителя, ячейкового питателя, винтовых конвейеров, расходных бункеров сухих компонентов и вибросмесителей.

Цель изобретения - снижение материале- и энергоемкости.

На чертеже представлена схема устройства для приготовления газобетонной смеси.

Пример. Способ приготовления газобетонной смеси состоит в следующем. Сухие компоненты: цемент и золу-унос, непрерывно дозируют сразу после складских емкостей и подают эти дозы в общий магистральный трубопровод пневмотранспорта. Перемещаясь по трубопроводу, компоненты смешиваются, и полученную сухую смесь подают в струйную мельницу, предварительно разделив поток на две струи. После активации пневмотранспортом смесь подают в водяной инжектор, предварительно отделив от воздуха, где она смешивается с дозированным количеством воды затворения. Туда же вводят дозу газообразующей добавки. Газобетонная смесь готова к дальнейшему использованию.

Устройство для приготовления газобетонной смеси состоит из складских бункеров 1 и 2 для вяжущего и кремнеземистого

VI

00 00 00

о

компонента. После каждого бункера стоит дозатор 2 непрерывного действия и оба они соединены через аэрационные камеры 4 и пневмоприводы с общим магистральным пневмопроводом 5. Другой конец магистрального пневмопровода 5 раздвоен и подключен к струйной мельнице 6, выход из которой че рез циклон-осадитель 7 соединен с водяным инжектором 8, имеющим насос 9 высокого давления и расходную емкость 10 и расходомер 11. С этим же инжектором 8 соединена расходная емкость 12 с добавкой газообразователя и его дозатором 13. Водяной инжектор 8 имеет выход на приемный бункер 14 смеси со шламовым насосом 15 и бетонопроводом 16.

Устройство работает следующим образом.

Из складских бункеров 1 и 2 через дозаторы 3 пневмотранспортом подают дозированное количество вяжущего и кремнеземистого компонента в общий магистральный трубопровод 5. Проходя по этому трубопроводу, оба сухих компонента смешиваются между собой. Затем поток су-.

хой смеси разделяется на два потока и вводится в струйную мельницу 6 противотоком. Благодаря встречному соударению частиц смеси, она активируется. Активированная

смесь поступает в циклон-осадитель 7, а затем - в водяной инжектор 8, куда подается дозированное количество воды затворения и газообраэующей добавки. В инжекторе 8 все окончательно перемешивается и на выходе имеет готовую газобетонную смесь, которую транспортируют по бетонопроводу 16 в форме с помощью насоса 15. Формула изобретения Способ приготовления газобетонной

смеси, включающий дозировку, перемешивание, введение добавок и затворение, отличающийся тем. что, с целью снижения материало- и энергоемкости, от- дозированные сухие компоненты негтрерывно подаются пневмотранспортом по общему трубопроводу в струйную мельницу, а из нее через циклон - непосредственно в инжектор, в который одновременно подается под давлением вода затворения и

добавка газопенообразователя.

Использование: в производстве строительных материалов для приготовления газобетонных смесей. Сущность изобретения: по общему трубопроводу в струйную мельницу подаются отдозированные сухие компоненты, а после помола они поступают через циклон в инжектор, в который под давлением подается вода затворения. 1 ил.

Воздух

Воздух