Способ получения жира из жиросодержащего сырья Советский патент 1992 года по МПК C11B1/14 

Изобретение относится к технологии получения жира диких животных, например сурков, сусликов, и может быть использовано для переработки жиросо- держащего сырья в условиях промысла.

Известен способ вытапливания жира сурков в полевых условиях, согласно которому пользуются котлами открытого типа или паровыми банями.

В котлах открытого типа жировая масса нагревается до 180-200°С, в результате низкомолекулярные жирные кислоты улетучиваются, а высокомолекулярные полимеризуются и жир утрачивает свои полезные свойства. В паровых банях жировая сырцовая масса прогревается медленно, и пока температура ее поднимается от 50 до 80°С, активизируется действие содержащегося в жировой массе фермента липазы, который быстро окисляет жир. В результате целебные свойства жира ухудшаются. Кроме того, в готовом продукте

остается много примесей - белковых элементов, частиц соединительной ткани, которые невозможно выделить последующей сепарацией. Эти примеси со временем разлагаются. Жир, особенно вытопленный в паровых банях, приобретает неприятный запах, подвергается порче и гниению.

Известен также способ получения жира из жиросодержащего сырья в импульсном аппарате в водной среде при соотношении воды и сырья от 2:1 до 3:1, Вытапливание жира ведут при 70-98°С с использованием гидромеханических импульсов, распространяемых в смеси сырья и воды для лучшего извлечения из сырья жировых частиц.

Недостатком данного способа является то, что вытапливание жира ведут при 70-98 С. Жир сурков, как и других зимоспящих животных, имеет в своем составе много высоконепредельных (со свободными связями) жирных кислот.

3

(Л

со

00 00

ю ;о

Поэтому, в отличие от жира домашних животных, он химически более активен. Вытапливание жира при 70-80°С ввиду высокой активности фермента липазы ведет к окислению жира в процессе вытапливания. При вытапливании жира зи- моспящих животных при 80-98 С в готовом продукте остается сверхнормативно количество метаболической (связанной) воды, в результате жир, вытопленный при температуре до 98°С, хранится не более 1 мес, после чего приобретает неприятный запах.

Наиболее близким к предлагаемому является способ воздействия на исходное жировое сырье электрогидравлическими ударами высокого и сверхвысокого давления.

Продолжительность вытапливания oi- раничивается скоростью перехода жира из соединительно-тканных капсул в свободное жидкое состояние. При вытапливании менее 3 ч не весь жир переходит в жидкое состояние Увеличение периода вытапливания более 3,5 ч не приводит к увеличению количества жирового продукта. При более сильном измельчении жировой массы, чем это допускает бытовая мясорубка, продолжительность вытапливания может сократиться, но это потребует специальных устройств

Способ требует сложного оборудова- 20 для измельчения жира, что неприемлемо

в полевых условиях.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из бака 1, гер- 25 метично закрываемого крышкой 2, на которой установлены клапан 3 для регулирования рабочего давления в баке и предохранительный клапан k. Внутри бака установлена корзина 5 с мелкой ,0 ячеёй, выполняющая функции фильтра,

ния, квалифицированного обслуживания, источников электроэнергии и большого количества воды, поэтому неприменим в условиях промысла. Накопление невытопленного жира зимоспящих животных с целью переработки его на пунктах централизованной обработки невозможно, так как для получения высококачественного жира необходимо свежее сырье, а любое его консервирование, например поваренной солью, не предохраняет от окисления жира.

Целью изобретения является повышение качества жира.

Для достижения поставленной цели

свободно пропускающего жидкий жир и воду, но задерживающего частицы жировой сырцовой массы и шквары,остающейся после вытопки жира. К нижней поверхности бака 1 подведена сливная тру- смешивание жиросодержащего сырья- осу- 35 ба с краном 6, а под баком расположена ществляют с кипящей водой в соотноше- газовая горелка 7« С целью создания нии 2:1, а вытопку жира ведут при лучших условий для нагрева бак 1 с го- 105-115°С в течение 3,0-3,5 ч в герме- релкой 7 установлены внутри кожуха 8, тичной емкости.

Смешивание сырья с кипящей водой в предлагаемой пропорции обеспечивает быстрый прогрев исходной жировой массы выше температуры 80°С,в результате

имеющего дверцу 9 для зажигания газа, 4 а герметизация бака 1 обеспечивается уплотнением 10.

В бак 1 на 1/fi объема заливают воду и кипятят ее, включая горелку 7. Жир-сырец измельчают (обычно в быгодействие фермента липазы, который при этой температуре разрушается, полностью нейтрализуется. При меньшем соотношении исходного сырья и воды снижается производительность вытапливания, при большем жировая масса прогревается медленнее и жир подвергается частичному окислению.

Вытапливание жира при 105 115°С практически пол.ностыо очищает его от метаболической воды. В результате жир

5

жира из твердой фракции в жидкую увеличивается, но повышение температуры свыше 11Ь С приводит к полимеризации высоконепредельных жирных кислот и ухудшению качества жира.

Продолжительность вытапливания oi- раничивается скоростью перехода жира из соединительно-тканных капсул в свободное жидкое состояние. При вытапливании менее 3 ч не весь жир переходит в жидкое состояние Увеличение периода вытапливания более 3,5 ч не приводит к увеличению количества жирового продукта. При более сильном измельчении жировой массы, чем это допускает бытовая мясорубка, продолжительность вытапливания может сократиться, но это потребует специальных устройств

для измельчения жира, что неприемлемо

свободно пропускающего жидкий жир и воду, но задерживающего частицы жировой сырцовой массы и шквары,остающейся после вытопки жира. К нижней поверх ности бака 1 подведена сливная тру- ба с краном 6, а под баком расположена газовая горелка 7« С целью создания лучших условий для нагрева бак 1 с го- релкой 7 установлены внутри кожуха 8,

имеющего дверцу 9 для зажигания газа, а герметизация бака 1 обеспечивается уплотнением 10.

В бак 1 на 1/fi объема заливают воду и кипятят ее, включая горелку 7. Жир-сырец измельчают (обычно в быговой мясорубке)« Когда вода вскипит, в корзину 5, находящуюся внутри бака 1, закладывают жировую сырцовую массу и тщательно перемешивают ее с кипящей водой. Бак 1 герметизируют. По окончании процесса вытапливания отключают газ, выравнивают давление в баке 1 с атмосферным с помощью клапана Ъ, Открывают крышку 2, корзину 5 поднимают и фиксируют в верхнем положении, что

Изобретение относится к технологии получения жира диких животных, преимущественно сурков Цель - повышение качества жира. Способ обеспечивает возможность получения-.тира сурков - ценного биологически активного продукта высокого качества в полевых условиях при отсутствии достаточного количества воды и энергетического источника, Кроме того, создаются благоприятные условия для предотвращения окисления жира за счет нейтрализации - действия фермента липазы, t ил.

хорошо отстаивается, все примеси легко 55 бы вода и жир стекали на дно бака. переходят в осадок. При температуре Когда вода и жир стекут полностью, менее 105°С снижается производитель- корзину со шкварой убирают из бака, ность процесса вытапливания. С повыше- В баке 1 остается разделившаяся на нием температуры скорость перехода две фракции жидкость; сверху-чистый

51738829

жир, снизу - вода, загрязненная водо

растворимыми белками и мелкими частичками соединительной ткани.Через спускной кран 6 сливают сначала воду а затем в другую емкость жир.

В результате вытапливания по предлагаемому способу получается прозрачный без посторонних специфических запахов жир, сохраняющий полезные свойства. Количество готового продукта составляет в среднем 0,5. кг от одного добытого сурка. Предлагаемую технологию можно использовать для вытопки жира других животных.

Пример10 В бак устройства заливают воду, бак герметизируют, включают газовую горелку. Жир-сырец измельчают с помощью бытовой мясорубки. Когда вода вскипает, открывают крышку и жировую сырцовую массу быстро загружают в мелкоячеистую корзину, находящуюся в баке. Массу размешивают в воде и закрывают бак. Горелку во время загрузки корзины сырцом не выключают. Температуру регулируют изменением давления в баке с помощью клапана. Вытапливание жира ведут при температуре в баке 11 0°С в течение 3 ч 10 мин - 3 ч 20 мин. После этого выключают газ, с помощью клапана снижают давление в баке до атмосферного, открывают бак, поднимают корзину со шкварой выше уровня жидкой фракции, в течение 20-25 мин происходит полный сток остатков жидкой фракции из корзины и отстой содержимого бака. Затем через сливную трубу сливают в отдельные емкости воду и жир.

Опыты проводят по трем вариантам: в первом в бак загружают 2k кг жировой сырцовой массы и 2k n воды (соотношение 1:1), во втором - 32 кг сырья и 16 л воды (2:1) и в третьем - 36 кг

10

15

25

30

35

40

П р и м е р 2. Используют те же приемы получения жира, как в примере 1, но загружают сырье и воду в соотношении 2:1 и вытапливание жира ведут при разных температурах в течение вре- fteHn, пока выход готового продукта не достигают 60-62% от исходной массы сырья „

Исследуют следующие температурные режимы: 100, 105, 110, 115, 120 и 125°С. Время вытапливания составляет соответственно 279, 206, 199, 182, 16 и мин. При температуре 100 - 115°С получают чистый прозрачный без запаха и примесей жир, сохранивший все обладающие полезными свойствами компоненты, при температуре 105-115°С процесс значительно сокращается - вы- 20 тапливание жира идет на 26-35% быстрее, чем при . При повышении температуры время вытапливания продолжает сокращаться, но при t20°C начинается испарение легких жирных кислот, а при 125°С идет интенсивное испарение легких кислот и начинается полимеризация высоконепредельных жирных кислот. Жир теряет полезные свойства и перестает отвечать требованиям стандарта.

П р и м е р 3. Используют те же приемы получения жира, как в примере 1, но сырье и воду берут в соотношении 2:1 и вытапливание ведут при 110°С. Проводят четыре варианта опытов. В первом варианте вытапливание ведут в течение 150 мин, во втором - в течение 180 мин, в третьем - в течение 210 мин, в четвертом - в течение мин. Жир, полученный в опытах всех вариантов, сохраняет свои полезные свойства. При вытапливании в течение 150 мин выход готового продукта составляет А1%, при вытапливании в течение 180-210 мин 60-62%. Дальнейшее

массы сырья.

сырья и 12 л воды (3:1). Выход конечного продукта составляет 60-62% от ис- $ увеличение времени вытапливания не да- ходной массы сырья или соответствен- ет положительного эффекта - выход жи- но Т,6; 19,8 и 21,6 кг. В опытах пер- ра остается на уровне 62% от исходной вого и второго вариантов получен чистый прозрачный жир, не имеющий запаха и не содержащий посторонних примесей, в опыте второго варианта за одно и то же время готового продукта получено на 36% больше, чем в опыте первого. В опыте третьего варианта жира получе50 формула изобретения

Способ получения.жира из жиросо- держащего сырья, преимущественно суркового, предусматривающий измельчение

но на 8% больше, чем в опыте первого, 55 сырья, смешивание его с водой, вытопно жир мутноватый, имеет желтоватый цвет и специфический запах, содержит некоторое количество водорастворимых белков о

0

5

5

0

5

0

П р и м е р 2. Используют те же приемы получения жира, как в примере 1, но загружают сырье и воду в соотношении 2:1 и вытапливание жира ведут при разных температурах в течение вре- fteHn, пока выход готового продукта не достигают 60-62% от исходной массы сырья „

Исследуют следующие температурные режимы: 100, 105, 110, 115, 120 и 125°С. Время вытапливания составляет соответственно 279, 206, 199, 182, 16 и мин. При температуре 100 - 115°С получают чистый прозрачный без запаха и примесей жир, сохранивший все обладающие полезными свойствами компоненты, при температуре 105-115°С процесс значительно сокращается - вы- 0 тапливание жира идет на 26-35% быстрее, чем при . При повышении температуры время вытапливания продолжает сокращаться, но при t20°C начинается испарение легких жирных кислот, а при 125°С идет интенсивное испарение легких кислот и начинается полимеризация высоконепредельных жирных кислот. Жир теряет полезные свойства и перестает отвечать требованиям стандарта.

П р и м е р 3. Используют те же приемы получения жира, как в примере 1, но сырье и воду берут в соотношении 2:1 и вытапливание ведут при 110°С. Проводят четыре варианта опытов. В первом варианте вытапливание ведут в течение 150 мин, во втором - в течение 180 мин, в третьем - в течение 210 мин, в четвертом - в течение мин. Жир, полученный в опытах всех вариантов, сохраняет свои полезные свойства. При вытапливании в течение 150 мин выход готового продукта составляет А1%, при вытапливании в течение 180-210 мин 60-62%. Дальнейшее

$ увеличение времени вытапливания не да- ет положительного эффекта - выход жи- ра остается на уровне 62% от исходной

массы сырья.

увеличение вр ет положитель ра остается н

увеличение времени вытапливания не да- ет положительного эффекта - выход жи- ра остается на уровне 62% от исходной

формула изобретения

Способ получения.жира из жиросо- держащего сырья, преимущественно суркового, предусматривающий измельчение

ку жира и отделение шквары и жира от бульона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества жира, смешивание жиросодержащего сырья

717388298

осуществляют с кипящей водой в соот- вляют при lOS-HS C в течение 3,0 ношении 2:1, а вытопку жира осущест- ч в герметичной емкости.