Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для балансировки кабельных барабанов, преимущественно для оптического кабеля.
При прокладке оптического кабеля накладываются ограничения на усилия тяже- ния, так как превышение номинального усилия приводит к необратимым изменениям световодных волокон, в результате чего оптическая кабель выходит из строя. При. разбалансировке барабана натяжение разматываемого кабеля меняется резко и может превысить допустимые значения. Точная балансировка барабана обеспечивает равномерность размотки и, следовательно, постоянное натяжение кабеля.
Известно устройство, содержащее опору, опирающуюся с помощью рычагов на измерительное устройство. По измеренным реакциям, массе изделия, размерам плеч рассчитывают координаты центра тяжести изделия.
Недостатком этого устройства является необходимость проведения расчетов для определения координат центра тяжести и сложность конструкции.
Известно устройство для намотки кабеля, содержащее ось, подшипники, поворотный рычаг, шарнирно закрепленный на оси барабана, и груз с возможностью его фиксации в различных положениях по длине рычага.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее ось с регулируемыми элементами для закрепления объекта, установленную с возможностью вращения, размещенный с -возможностью свободного поворота относительно оси и фиксации на ней рычаг, на одном плече которого размещен уравновешивающий груз, а на другом средстве измерения неуравновешенность, и упор, предназначенный для взаимодействия с рычагом.
Недостатком известного устройства является низкая точность балансировки.
Цель изобретения - повышение точности балансировки.
Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем опоры вращения, измерительную опору, ось, оправки для крепления барабана, двуплечий рычаг, установленный с возможностью фиксации, размещенный наг одном плече двуплечего рычага узел измерения дисбаланса, предназначенный для взаимодействия с измерительной опорой, и установленную на другом плече корректирующую массу с возможностью продольного перемещения последней, двуплечий рычаг размещен на одной из оправок, узел измерения выполнен в виде динамометра, измерительная опора выполнена подвижной, а корректирующая масса состоит из двух частей и соеди- няющей их оси и выполнена с
возможностью фиксации ее на рычаге.
Сопоставительный анализ с известным устройством показал, что предлагаемое устройство отличается конструкцией и расположением рычага, измерительной опоры и
корректирующей массы, а узел измерения выполнен в виде динамометра.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, пример конкретного выполнения (вторая опора вращения
не показана); на фиг.З и 4 - работа устройства.
Устройство содержит ось 1, подшипники 2, двуплечий рычаг 3, корректирующую массу 4, опоры 5 вращения, узел измерения
дисбаланса, выполненный в виде динамометра 6, измерительную опору 7.
Опоры 5 вращения выполнены в виде установленных на подшипниках 2 конусов и расположенных с двух сторон барабана 8.
Двуплечий рычаг 3 имеет возможность
крепления к барабану 8 по диаметру. На
одном плече его установлен динамометр 6,
а на другом - корректирующая масса 4.
Устройство работает следующим образом.
Барабан 8 устанавливается на оси 1, затем подводятся опоры 5 вращения, производится фиксация их относительно оси 1 болтами-фиксаторами 11. С помощью прижимных гаек 9 и посредством воротов 10 опоры 5 вращения поджимаются к щекам барабана 8.
Установленный таким образом барабан 8 сам занимает устойчивое положение, при
котором центр тяжести находится ниже оси вращения (на одной вертикальной линии с ним).
После этого двуплечий рычаг 3 вертикально крепится к опорам 5 вращения с помощью гаек-барашков 12 так, чтобы динамометр 6 находился по одну сторону с центром тяжести от оси вращения (фиг.З).
Затем барабан поворачивают на угол 90° (например, по часовой стрелке) и к динамометру 6 подводят измерительную опору 7 (фиг.4). Сняв показания динамометра 6, корректирующую массу 4 перемещают из исходного положения на соответствующее деление шкалы 13 двуплечего рычага 3 и
фиксируют.
Для полного устранения искажений в показаниях динамометра 6 показания следует снимать при горизонтальном положе- нии двуплечего рычага 3.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность балансировки кабельных барабанов. Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить равномерное усилие, приложенное к чувствительному к натяжению оптическому кабелю. При прокладке с кабелеукладчика при этом отпадает необходимость в применении специальных механизмов размотки, ограничивающих это усилие.
Формула изобретения 1. Устройство для статической балансировки кабельных барабанов, содержащее опоры вращения, измерительную опору, ось, оправки для крепления барабана, двуплечий рычаг, установленный с возможностью фиксации, установленный на одном плече двуплечего рычага узел измерения дисбаланса, предназначенный для взаимодействия с измерительной опорой, и установленную на другом плече корректирующую массу с возможностью лродольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства
работы в полевых условиях, двуплечий рычаг размещен на одной из оправок, узел измерения выполнен в виде динамометра, измерительная опора выполнена подвижной, а корректирующая масса выполнена с
возможностью фиксации на рычаге.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что корректирующая масса выполнена из двух частей и соединяющей их оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для статической балансировки деталей | 1987 |
|
SU1420416A1 |
Устройство регулировки натяжения кабеля | 1991 |
|
SU1778057A1 |
Устройство для балансировки вращающихся деталей | 1939 |
|
SU58806A1 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2075737C1 |
Линия для динамической балансировки роторов электродвигателей | 1987 |
|
SU1490521A1 |
Способ управления электрогидравлической системой и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1779806A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2515102C1 |
Устройство для статической балансировки тел вращения | 1986 |
|
SU1308844A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2000 |
|
RU2208772C2 |
Стирально-отжимная машина Макарова А. П. | 1983 |
|
SU1154391A1 |
Изобретение может быть использовано для балансировки кабельных барабанов в полевых условиях. Целью изобретения является повышение удобства работы в полевых условиях. Устройство содержит опоры 5 вращения, подвижную измерительную опору, ось 1, оправки для крепления барабана 8. Двуплечий рычаг 3 размещен на одной из оправок, на одном его плече размещен узел измерения дисбаланса в виде динамометра 6, а на другом - корректирующая масса 4 с возможностью фиксации. Корректирующая масса выполнена из двух частей и соединяющей их оси. При балансировке подвижная измерительная опора взаимодействуете динамометром 6 и по его показаниям устанавливается и фиксируется на другом плече рычага 3 корректирующая масса 4. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. j г, 8 4 Ё V| СО чэ го со ю Фиг./
10
12
1
&
Фиг.2
13
фигМ
Патент Франции N° 755730, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 1503431, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СВЕТОМОДУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПТИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ ЦВЕТНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ | 0 |
|
SU276151A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-01-31—Подача