Способ Е.А.Федорова переработки горной породы в щековой дробилке Советский патент 1992 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к дроблению скальных пород, в частности к переработке горной массы в щебень, осуществляемой при помощи дробильного агрегата.

Известен способ переработки горной массы в щебень в одной дробилке, перерабатывающей горную массу порциями и способной работать в нескольких режимах. Порцию материала пропускают последовательно через такую дробилку, настраивая ее на режимы крупного, среднего и мелкого дробления.

Недостаток такого способа состоит в том, что перерабатываемый материал после каждой стадии дробления необходимо выводить за пределы дробилки и складировать в какой-либо емкости или в штабеле. Это

усложняет процесс переработки и снижает производительность устанбвки.

Известен также способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию, включающий порционную загрузку ее в рабочую камеру дробилки, дробление при постоянном уменьшении объема камеры за счет перемещения неколеблющейся щеки к колеблющейся и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке, расположенной под щеками дро- бики.

При осуществлении этого способа отпала необходимость многократного вывода материала, необходимость в аккумулирующих емкостях и транспортных коммуникациях. Однако при испытаниях этого способа

О

ел

.VI

наблюдалось снижение эффективности измельчения на последнем этапе цикличного измельчения в результате повышения за- штыбовки мелочью камеры дробления и некоторое переизмельчение продуктов дробления. Причиноой этого явилось уменьшение просеивающей поверхности поддерживающей колосниковой решетки по мере сближения щек.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности дробления за счет предотвращения заштыбовки мелочью перерабатываемого материала.

Сущность предложения заключается в том, что способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию включает порционную загрузку ее в рабочую камеру дробилки, дробление при постоянном уменьшении объема камеры за счет перемещения неколеблющейся щеки к колеблю- щейся и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке, расположенной под щеками дробилки, грохоче- ние осуществляют, прерывая процесс дробления, при этом освобождают просей- вающую поверхность колосниковой решетки за счет перемещения неколеблющейся щеки в обратном направлении, после чего вновь осуществляют ее перемещение в направлении к колеблющейся щеке на рассто- яние, необходимое для додрабливания оставшегося материала.

На фиг.1 показано положение дробящих щек в момент заполнения камеры дроб- ления порцией перерабатываемого материала; на фиг.2 - интервал перемещения неколеблющейся щеки при дроблении и грохочении в пределах первой стадии; на фиг.З - направление и интервал перемещения неколеблющейся щеки перед первой операцией грохочения; на фиг.4 - интервал перемещения неколеблющейся щеки при дроблении и грохочении в пределах второй стадии; на фиг.5 - направление и интервал перемещения неколеблющейся щеки перед второй операцией грохочения, подготовка камеры дробления к приему очередной порции перерабатываемого материала.

Способ заключается в следующем.

Дробильная машина, например, выпол- нена передвижной и работает в забое совместно с экскаватором цикличного действия. При этом ковш экскаватора (или порция породы в ковше) по своему объему должен соответствовать полному объему ка- меры дробления. Неколеблющуюся щеку 1 дробилки отводят в крайнее положение (фиг.1), увеличивая до конструктивного предела объем камеры дробления. Экскаватор заполняет камеру очередной порцией

скальной породы и отводит ковш, приступая к работе по доставке в дробилку следующей порции. Щеку 1 начинают перемещать в направлении колеблющейся щеки 2. Расположенная под камерой дробления колосниковая решетка 3 препятствует преждевременному выводу материала из рабочего пространства и контролирует по верхнему пределу кусковатости продукт дробления. Перемещение щеки 1 в сторону щеки 2 сопровождается измельчением материала и появлением частиц, размеры которых соответствуют крупности готового продукта. Частицы, находящиеся в нижней части камеры дробления, под действием силы тяжести через просеивающую поверхность грохота выводятся из камеры дробления. Частицы такого же размера, но не контактирующие с просеивающей поверхностью, зажаты между более крупными кусками по высоте камеры дробления и не могут быть своевременно выведены, если не будут применены соответствующие приемы, в частности операция грохочения. Частицы готового продукта, своевременно не выведенные из камеры дробления, дополнительно истираются, увеличивая выход отходов и заполняя промежутки между крупными кусками, что препятствует их эффективному передрабли- ванию.

Неколеблющуюся щеку 1, перемещенную на расстояние ai, останавливают и начинают перемещать на то же расстояние в обратном направлении, полностью освобождая просеивающую поверхность поддерживающей колосниковой решетки. Материал при этом рассыпается, высота слоя становится незначительной, создаются предпосылки для более полного вывода частиц заданной крупности, тем более если колосниковая решетка подвергается вибрированию.

Длительность операции грохочения зависит от требований к кусковатости готового продукта (т.е. от расстояния между колосниками), от физико-механических свойств перерабатываемого материала и, в первую очередь, от его влажности, характера принудительной вибрации поддерживающей решетки. Исследования показали, что эффективная длительность этой операции составляет 10-30 с.

Затем щеку 1 вновь перемещают в направлении щеки 2 на расстояние а2, додраб- ливают оставшийся материал и вновь отводят щеку 1 до упора, освобождая просеивающую поверхность для вторичного грохочения и одновременно подготавливая камеру к приему очередной порции материала. При этом не ждут, пока весь материал

предыдущей порции пройдет сквозь просеивающую поверхность, так как оставшиеся куски будут раздроблены с последующей порцией.

Применение изобретения позволяет поставить под контроль выход отходов при переработке скальных пород и тем самым создать возможность для повышения коэффициента извлечения готового продукта из перерабатываемой массы до заданного предела; создать наиболее благоприятные режимы дробления с предотвращением за- штыбовки дробимого материала в рабочей камере; до предела упростить технологию производства щебня, отказаться от строительства перерабатывающих линий за пределами карьера; резко уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты при производстве щебня, соответственно снизить стоимость продукции; повысить рентабельность и конкурентоспособность мелких дробильно- сортировочных заводов.

Формула изобретения Способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию, включающий порционную загрузку ее в рабочую

камеру дробилки, дробление при постоянном уменьшении объема камеры за счет пе- ремещения неколеблющейся щеки к колеблющейся и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке,

расположенной под щеками дробилки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления за счет предотвращения заштыбовки мелочью перерабатываемого материала, грохочение

осуществляют, прерывая процесс дробления, при этом освобождают просеивающую поверхность колосниковой решетки за счет перемеа ения неколеблющейся щеки в обратном направлении, после чего вновь осуществляют ее перемещение в направлении к колеблющейся щеке на расстояние, необходимое для додрабливания оставшегося материала.

Изобретение касается дробления скальных пород и относится к переработке горной массы в щебень, Цель изобретения - повышение эффективности дробления за счет предотвращения заштыбовки мелочью перерабатываемого материала. Способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию включает порционную загрузку ее в рабочую камеру дробилки, дробление при постоянном уменьшении объема камеры за счет перемещения неколеблющейся щеки к колеблющейся и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке, расположенной под щеками дробилки, грохочение осуществляют, прерывая процесс дробления, при этом освобождают просеивающую поверхность колосниковой решетки за счет перемещения неколеблющейся щеки в обратном направлении, после чего вновь осуществляют ее перемещение в направлении к колеблющейся щеке на расстояние, необходимое для додрабливания оставшегося материала. 5 ил. (Л С

J

фиг. 1

2

3

Фиг.З

П

С/2