фиг. 1
Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для приготовления бетонной смеси и предназначено для получения крупнопористого бетона.
Известна установка непрерывного дей- ствия для приготовления бетонной смеси, предназначенная для получения крупнопористого бетона. Установка непрерывного действия для приготовления бетонной смеси включает питатель, горизонтальный ба- рабан с загрузочной, разгрузочной частями и лопастями, в разгрузочной части барабана смонтирован вибролоток с решетчатым днищем, а в загрузочной части установлен бак с вращающимся ротором и трубопрово- дом с регулируемой арматурой.
Известен способ приготовления крупнопористых бетонов, который состоит в следующем. Сначала готовят цементное тесто в заведомо большем количестве, чем требу- ется по расчету для получения крупнопористого бетона. Затем его смешивают с заполнителем. Полученную смесь подвергают кратковременной обработке на вибросите (грохоте), в результате чего избыток цементного теста отделяется и возвращается для повторного использования, а оставшаяся на грохоте бетонная смесь используется для получения крупнопористого бетона. Достоинством способа явля- ется то, что цементного теста в таком бето не остается ровно столько, сколько его может удержать на своей поверхности заполнитель, т.е. исключаются случаи нехватки цементного теста или его избытка, что и обеспечивает высокое качество и экономичность бетона.
Недостатком известного способа является большая металле- и энергоемкость обо- рудования, а также необходимость дополнительныхустройств для приема готовой смеси и ее подачи к месту укладки.
Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для приготовления бетонной смеси, содержащем смеситель с патрубком подачи компонентов и выдачи смеси, вибратор и средство для отделения излишков вяжущего в виде грохота, корпус смесителя установлен на горизонтальной оси с возможностью опрокидывания, а грохот расположен в патрубке и одним концом шарнирно закреплен на его внутренней поверхности.
На фиг.1 схематично показано устройство в положении загрузки заполнителя; на фиг.2 - то же, в положении загрузки предварительно приготовленного цементного теста и виброобработки; на фиг.З - то же, в
положении отсеивания избытка цементного теста и последующего транспортирования бетонной смеси к месту укладки; на фиг.4 - тоже, в положении выгрузки готовой бетонной смеси.
Устройство состоит из корпуса смесителя 1 с патрубком 2 для подачи компонентов и выгрузки готовой смеси, снабженным решетчатым затвором-грохотом 3 для отделения излишков вяжущего, с фиксатором 4. Корпус 1 установлен на горизонтальной оси с возможностью опрокидывания, снабжен также вибратором 5 и подвеской (траверсой) с поворотным механизмом 6. Для управления положением грохота 3 снаружи имеется ручка 7.
Устройство работает следующим образом.
В корпус 1, находящийся в вертикальном положении, через загрузочное отверстие патрубка 2 при открытом грохоте 3 подается крупный заполнитель, например керамзитовый гравий, затем грохот 3 при помощи ручки 7 управления фиксируется в положении Закрыто при помощи фиксатора 4 и через грохот загружают заранее при- готовленноё цементное тесто. При включении вибратора 5 смесь, находящаяся в корпусе смесителя, подвергается виброобработке для удаления возможных включе- ний воздуха и полного смачивания заполнителя цементным тестом. После виброобработки вибратор 5 отключают. Затем при помощи поворотного механизма 6 корпус смесителя поворачивают патрубком 2 вниз и снова включают вибратор для удаления избытка цементного теста через грохот 3. Отсеянное цементное тесто возвращается для повторного использования, оставшаяся в корпусе смесителя готовая бетонная смесь транспортируется при том же положении корпуса к месту укладки. Для загрузки бетонной смеси открывается грохот 3.
Благодаря возможности использования устройства не только для приготовления бетонной смеси, но и для ее подачи к месту укладки и выгрузки в опалубку, исключается промежуточная перегрузка смеси из смесителя в транспортное средство, что благоприятно сказывается на качестве бетона.
Формула изобретения
Устройство для приготовления бетонной смеси, содержащее смеситель с патрубком подачи компонентов и выдачи смеси, вибратор и средство для отделения излишков вяжущего ввидегрохота,отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, корпус смесителя установлен на горизонтальной оси с возможностью опрокидывания, а грохот расположен в патрубке и
одним концом шарнирно закреплен на его внутренней поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления бетонных смесей | 1983 |
|
SU1130485A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2018 |
|
RU2716627C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТОГО БЕТОНА НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ | 2003 |
|
RU2248953C1 |
Установка непрерывного действия для приготовления бетонной смеси | 1975 |
|
SU547222A2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2018 |
|
RU2703020C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2102360C1 |
Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1792929A1 |
СМЕСИТЕЛЬ-КАПСУЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2016 |
|
RU2622055C1 |
Способ закладки выработанного пространства и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1104306A1 |
Способ приготовления растворов и бетонов и устройство для его осуществления | 1957 |
|
SU116146A1 |
Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для приготовления бетонной смеси и предназначено для получения крупнопористого бетона. Цель - улучшение условий эксплуатации достигается путем установки корпуса смесителя 1 на горизонтальной оси с возможностью опрокидывания и расположения в патрубке грохота 3, который одним концом шарнирно закреплен на его внутренней поверхности. 4 ил. сл С -ч о 3
0 |
|
SU163518A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1989-11-13—Подача