Способ печного отпуска поверхностно-заколенной детали Советский патент 1992 года по МПК C21D1/25 

Описание патента на изобретение SU1740442A1

С

Похожие патенты SU1740442A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ (ПП) и РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ (РП) ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 4-го ПОКОЛЕНИЯ 2019
  • Кузнецов Анатолий Алексеевич
  • Миронов Николай Игоревич
  • Озерская Наталия Ивановна
RU2739462C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 2010
  • Кузнецов Анатолий Алексеевич
  • Пекер Аркадий Моисеевич
  • Куприянов Алексей Александрович
  • Никитин Сергей Иванович
  • Лернер Игорь Семёнович
RU2450060C1
Способ изготовления рессорных листов 1976
  • Егоров Виктор Павлович
  • Огневский Виктор Алексеевич
  • Орловский Анатолий Георгиевич
  • Островский Григорий Аркадьевич
  • Рыскинд Александр Моисеевич
  • Степин Анатолий Логинович
  • Трофимов Олег Федорович
  • Шкляров Исаак Нохимович
SU688529A1
Способ термической обработки зубчатых колес 1975
  • Харитонович Вячеслав Иванович
  • Баранов Владимир Степанович
  • Космович Лев Степанович
  • Короткий Владимир Владимирович
  • Залесский Вадим Евгеньевич
SU584043A1
Способ термической обработки изделий 1985
  • Бодяко Михаил Николаевич
  • Тарарук Аркадий Иванович
  • Гордиенко Анатолий Илларионович
  • Семенюк Георгий Алексеевич
SU1276673A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ 1988
  • Соснов Е.А.
  • Поляков Б.Н.
  • Розенко А.В.
SU1584385A1
Способ поверхностной термической обработки изделий 1991
  • Головин Георгий Федорович
  • Зимин Николай Вячеславович
  • Иевлев Евгений Михайлович
  • Румянцев Валентин Сергеевич
SU1792985A1
Способ термической обработки прокатных валков 1980
  • Сорокин Виктор Георгиевич
  • Черных Виктор Васильевич
  • Карасюк Юрий Анатольевич
  • Гавришко Анатолий Степанович
  • Камалов Владимир Зиновьевич
  • Грушко Юрий Алексеевич
  • Морозов Николай Петрович
  • Грубова Светлана Павловна
  • Юдин Юрий Вячеславович
  • Дядюк Виталий Блажеевич
  • Гасилова Елизавета Геннадьевна
  • Легун Александр Михайлович
  • Зильберштейн Рудольф Александрович
  • Башлыков Владимир Алексеевич
SU1076470A1
Способ поверхностной термообработки изделий из нержавеющих хромистых сталей 2018
  • Дьячков Владимир Николаевич
  • Зайнулин Дмитрий Рафисович
RU2691022C1
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАКАЛОЧНОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ 2014
  • Зубков Николай Николаевич
  • Васильев Сергей Геннадьевич
  • Попцов Виктор Викторович
RU2556897C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 740 442 A1

Реферат патента 1992 года Способ печного отпуска поверхностно-заколенной детали

Изобретение относиться к термической обработке сталей, в частности к печному отпуску стальных деталей после поверхностной закалки, и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения, оптимальное время печного отпуска устанавливают в пределах 0,5-0,75 от времени полного прогрева сечения заготовки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 740 442 A1

Изобретение относится к области термической обработки сталей, в частности к гтечному отпуску детали после поверхностной закалки.

Известен способ печного отпуска поверхностно-закаленной детали, включающий ее нагрев в течение 15 мин и охлаждение до комнатной температуры. Обоснованием такого сокращения длительности отпуска служит особенность процесса поверхностной закалки, заключающаяся в том, что мартенсит в процессе закалочного охлаждения успевает частично отпуститься, так как в условиях динамического нагрева и охлаждения при закалке аустенит перед распадом становится существенно неоднородным и различные микрообъемы приобретают различные мартенситные точки. Однако низкая скорость печного нагрева при отпуске поверхностно-закаленной детали приводит к необходимости прогрева не только слоя закалки, но и металла подслоя (сердцевины), и этим ставит

время печного отпуска в зависимость от тол- щины подслоя

Недостатком известного способа является то, что он не учитывает время печного отпуска поверхностно-закаленной детали, связанное с прогревом незакаленной части

Известен способ печного отпуска поверхностно-закаленной детали, который включает полный прогрев детали независимо от толщины сердцевины, в том числе превышающий толщину закаленного слоя Последнее хотя и гарантирует качество термообработки, но приводит к необоснованному завышению времени печного отпуска, тек снижению производительности оборудования и увеличению энергозатрат

Недостатком прототипа является завышение времени печного отпуска поверхностно-закаленной детали,

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энер2

о

t

ю

гетических затрат при печном отпуске поверхностно-закаленной детали.

Положительный эффект изобретения состоит в снижении себестоимости печного отпуска поверхностно-закаленной детали, достигаемой за счет сокращения удельного расхода условного топлива, уменьшения затрат на ремонт и содержание печей, сокращения затрат на зарплату рабочих, уменьшения производственной площади.

Сущностью изобретения является то, что норму времени печного отпуска устанавливают в пределах 0,5-0,75 времени, необходимого для полного прогрева детали.

На чертеже представлен график, поясняющий способ.

Например, требуется отпустить поверхностно-закаленный цилиндр. Известно, что в осевом сечении цилиндра распределение температур через небольшие интервалы времени нагрева можно представить как семейство соосных парабол с вершинами на оси цилиндра. По мере нагрева детали параболы уменьшают свою кривизну, т.е. спрямляются. Для упрощения график зависимости температуры от расстояния от поверхности представлен относительно не диаметра, а радиус цилиндра. На чертеже показано, что парабола имеет по глубине закаленного слоя слабый наклон, подчеркивающий существенный перепад температур по глубине этого слоя и, соответственно, предполагающий недогрев области этого слоя, прилегающей к сердцевине, а отрезок 6, наоборот, указывает на полное спрямление параболы в момент полного прогрева слоя закалки и сечения детали в целом. Аналогия изменения температуры любой точки нагреваемой детали и времени ее печного нагрева позволяет графически.определить оптимальный интервал времени печного отпуска. При этом температуру и время на осях координат графика можно представить равными безразмерной единице и, соответственно, этот график должен быть размещен внутри квадрата. Это означает, что параболы, выхо дящие вершинами из квадрата, например парабола 1, отражают недостаточное время нагрева, в то время как спрямленная парабола 6 - излишнее.

Из графика видно, что границы оптимального интервала определяются параболами 4 и 5, прилегающими к диагонали квадрата (она представлена штриховой линией), обладающей для данного графика среднестатистическим свойством. Эти парабо- лы отсекают на оси времени (оси цилиндра) значения 0, и 0,75 соответственно, которые

и определяют искомые пределы относительно времени полного прогрева детали.

Следует заметить, что область слоя закалки, прилегающая к сердцевине к моменту завершения закалочного охлаждения, оказывается более отпущенной, чем со стороны поверхности детали, подчеркивая этим принципиальную возможность незначительного недогрева слоя закалки со стороны сердцевины без снижения качества термообработки. Поэтому выявленный интервал времени печного отпуска является оправданным и физически. В связи с тем, что время полного прогрева детали определяется известными методами, конкретный пример выполнения предложенного способа не приводится.

Если листовую заготовку представить в виде плотной упаковки параллельных цилиндров, то станет очевидным, что предложенный способ справедлив и для печного отпуска поверхностно-закаленных листов.

Известно, что для ускорения отпускного прогрева поверхностно-закаленных деталей отпуск проводят не в печах, а погружением в горячее масло, приводящие к жароопасности, задымлению и загрязнению помещения цеха, к необходимости последующей промывки деталей от масла, к

расходу масла и моющих веществ, необходимости приготовления и очистки промывочных растворов, мероприятий по очистке сточных вод, содержания складских помещений для хранения масла и моющих веществ, использованию производственной площади под промывочный бак или моечную машину, нередко требующих механизации перемешивания раствора. Такое технологическое усложнение нередко приводит к отказу от операции отпуска, т.е. к браку по термообработке. Предложенный способ гарантирует качество термообработки при сокращении производственного цикла, позволяет отказаться от отпуска в масле,

т.е. избежать осложнений, связанных с последним, и сэкономить также на масле, моющих средствах, оборудовании, производственных площадях, улучшить условия труда и экологическую чистоту.

Формула изобретения

Способ печного отпуска поверхностно- закаленной детали, включающий объемный нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергетических затрат, нагрев ведут в течение 0,5-0,75 времени, необходимого для полного прогрева детали.

0;50

0,25

0,75

Относительное Время

0;50

0,25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740442A1

Металловедение и термическая обработка
Справочник под ред
Берштейна МЛ, и Рахштидта А.Г
М.: Металлургия, 1962, с.973- 975,792-802
Головин Г.Ф
,Зимин И
В.Технология термической обработки с применением индукционного нагрева, Л : Машиностроение, 1979, с
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1

SU 1 740 442 A1

Авторы

Юсуфов Бениамин Семенович

Иманов Ханоглан Иман Оглы

Джалилов Ага Рза Гусейн Кули Оглы

Даты

1992-06-15Публикация

1988-01-26Подача