Способ определения чистоты расплава легких сплавов Советский патент 1992 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1741057A1

Изобретение относится к металлургии и предназначается для исследования и анализа степени загрязненности легких сплавов твердыми неметаллическими примесями, например включениями окиси алюминия алюминиевых сплавов в процессе их расплавления, рафинирования и разливки.

Существует способ определения включений в расплавах алюминия и других сплавах, основанный на введении в расплав высокочастотных ультразвуковых колебаний и последующей регистрации колебаний, отраженных от частиц примесей. Способ позволяет производить лишь качественную оценку степени загрязненности расплава, так как регистрируемые спектры отраженных колебаний могут указать лишь на относительную разницу в чистоте двух или нескольких контролируемых сплавов и не пригоден для количественного измерения общего содержания примесей.

Известен способ определения содержания неметаллических включений в легких сплавах, включающий ультразвуковую обработку расплава интенсивными ультразвуковыми колебаниями в режиме кавитации и регистрацию параметров колебаний источника ультразвука(колебательной скорости) и амплитудно-частотного спектра кавитаци- онного процесса в расплаве. При заданной и контролируемой степени развития кавитации в пределах 75-100%, измеряемая колебательная скорость источника ультразвука, принята за меру содержания твердых неметаллических включений. Способ позволяет определять общее содержание включений в диапазоне концентраций 0,001-0,1 мас.%. Недостатком известного способа является низкая точность определения содержания включений. Ошибка составляет, как правило, 25% и выше. Основным фактором, обуславливающим снижение точности, является необходимость измерения параметров каXI

Јь

О СЛ

XI

витации непосредственно в зоне развития кавитации, что нарушает ее стабильность. При столь высокой степени развития кавитации возможно осколочное образование кавитационных полостей, что также отрицательно сказывается на показателях точности.

Целью изобретения является повышение точности определения чистоты расплава.

Поставленная цель достигается тем, что обработку расплава ультразвуком проводят до образования стабильной зоны развитой кавитации, а регистрацию ее параметров осуществляют в объеме расплава вне созданной зоны кавитации Способ основан на создании в расплаве более стабильной в сравнении с известным способом зоны развитой кавитации, что достигается тем, что зону создают при степени развития кавитации, равной 30-70%, и при этом регистрацию параметров осуществляют на расстоянии, равном 0,1-1,0 длины волны звука в расплаве от источника излучения.

Пример (осуществление способа). Расплав технически чистого алюминия марки А85 был приготовлен в плавильной печи типа СШОЛ-11, 6/22-МЗ (электропечь сопротивления шахтная лабораторная). От приготовленного расплава отбирали пробу жидкого металла 0,6 кг и заливали в испытательную установку, где нагревали пробу до температуры, равной 750°С, что на 90°С выше температуры ликвидуса алюминия (температура ликвидус равна 660°С). Затем производили обработку пробы расплава ультразвуком частотой 22 кГц с помощью цилиндрического излучателя диаметром 15 мм, создавая развитую кавитацию различной степени ее развития (см. таблицу). При данном режиме ультразвуковой обработки с помощью кавитометра производили измерение энергии колебаний, обусловленных кавитационным процессом в объеме расплава на различных расстояниях от источника ультразвука (длина волны звука в расплаве алюминия равна 240 мм). По среднему значению (из 5-6 измерений) величины энергии колебаний бпределяли содержание окиси алюминия в расплаве технически чистого алюминия, которое составило 0,007 мас.%. Контрольное определение содержания окиси алюминия в расплаве нейтронно-активационным методом показало значение 0,0065 мас.%,

Одновременно с этими измерениями производили определения в пробах расплава содержания окиси алюминия по известному способу и с применением операций с

запредельными значениями степени развития кавитации и места измерения параметров колебаний (см. таблицу),

Результаты этих измерений, а также расчетные значения точности определения

содержания окиси алюминия в алюминии представлены в таблице.

Из представленных результатов видно, что точность определения содержания окиси алюминия в алюминии по предлагаемому

способу более чем в 2 раза выше точности анализа степени загрязненности расплава окислами по известному способу. Формула изобретения 1. Способ определения чистоты расплава легких сплавов, заключающийся в том, что расплав обрабатывают ультразвуком в режиме кавитации и регистрируют ее параметры, по которым судят о чистоте расплава, отличающийся тем, что, с целью

повышения точности, обработку ультразвуком проводят до образования стабильной зоны развитой кавитации, а регистрацию параметров осуществляют в объеме расплава вне созданной зоны.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что зону создают при степени кавитации, равной 30-70%.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющийся тем, что регистрацию параметров осуществляют на расстоянии 0,1-1,0 длины волны звука в расплаве от поверхности излучения.

Похожие патенты SU1741057A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2009
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Ложкин Алексей Александрович
  • Дробинин Роман Владимирович
  • Гончаров Анатолий Егорович
  • Сандырев Евгений Олегович
  • Безматерных Андрей Николаевич
RU2425361C1
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1973
  • Г. Эскин, П. Н. Швецов В. А. Дайилкин Оесию Ная
SU387012A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАА 1984
  • Эскин Г.И.
SU1285685A1
УСТРОЙСТВО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2012
  • Саламатов Юрий Петрович
  • Головенко Евгений Анатольевич
  • Гришко Григорий Сергеевич
  • Хроник Алексей Сергеевич
RU2607891C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ 1999
  • Эскин Г.И.
  • Шапиро Б.М.
  • Сухолинский-Местечкин С.Л.
RU2163647C1
Способ определения концентрацииНЕОдНОРОдНОСТЕй B жидКОСТи 1979
  • Беспалов Михаил Семенович
  • Борисов Вячеслав Дмитриевич
  • Виноградов Александр Николаевич
  • Палига Валентин Брониславович
  • Паначев Федор Иванович
  • Шахпаронов Михаил Иванович
SU815619A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ЛЕГКИХ СПЛАВОВ 2000
  • Эскин Г.И.
RU2186147C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ 2017
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Фролов Виктор Федорович
  • Деев Владислав Борисович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Безруких Александр Иннокентьевич
  • Богданова Татьяна Александровна
  • Лесив Елена Михайловна
  • Саначева Галина Сергеевна
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Юрьев Павел Олегович
  • Костин Игорь Владимирович
  • Партыко Евгений Геннадьевич
  • Косович Александр Александрович
  • Губанова Марина Игоревна
  • Леонов Виктор Васильевич
  • Суюров Дмитрий Анатольевич
RU2665585C1
Способ получения стальных порошков 2018
  • Ползунов Олег Александрович
  • Климкин Александр Федорович
RU2715321C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2001
RU2210611C2

Реферат патента 1992 года Способ определения чистоты расплава легких сплавов

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий и может быть использовано для анализа степени загрязненности легких сплавов твердыми неметаллическими примесями в металлургии. Цель изобретения: повышение точности. При обработке расплава ультразвуком в режиме кавитации эту обработку провэдят до образования стабильной зоны развитой кавитации, а регистрацию проводят в объеме расплава вне созданной зоны. Степень кавитации может быть 30-70%, а регистрацию проводят на расстоянии 0,1-1,0 длины волны звука в расплаве от поверхности излучения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 741 057 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1741057A1

Патент США кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 803651, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 741 057 A1

Авторы

Швецов Петр Николаевич

Кузьминская Зинаида Константиновна

Данилкин Виктор Александрович

Эскин Георгий Иосифович

Смолин Александр Юрьевич

Даты

1992-06-15Публикация

1990-03-29Подача