СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ Российский патент 2018 года по МПК G01N9/02 G01N1/10 G01N33/20 

Описание патента на изобретение RU2665585C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к области анализа и определения водорода в алюминиевых сплавах.

Водород, попадающий в расплав алюминия и его сплавов во время плавки и литья, оказывает отрицательное влияние на свойства и структуру изделий и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Поэтому для повышения качества продукции из алюминиевых сплавов необходимо максимально понизить в нем содержание водорода. Для этого необходимо контролировать фактическое содержание водорода как в расплаве, так и в твердом металле на основных операциях металлургического передела. Все это способствует созданию новых методов и приборов аналитического обеспечения технологического процесса литья алюминиевых сплавов, снижение пределов обнаружения, повышение точности и экспрессности при определении водорода.

Известен способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах, включающий отбор расплава, изготовление цилиндрического образца и определение количества содержащегося в сплаве водорода, при этом отбор расплава осуществляют заливкой порции жидкого металла в металлическую изложницу цилиндрического сечения с дальнейшим охлаждением со скоростью 3÷6°C/сек, а изготовление образца производят из литой пробы посредством круговой механической обработки с удалением со стороны литниковой и донной частей поверхностного слоя металла толщиной не менее 0,12Н, где H - высота литой пробы; и удалением слоя металла на остальных поверхностях толщиной не менее 0,05D, где D - диаметр литой пробы; и получением на всех обработанных поверхностях образца параметра шероховатости Ra<1 мкм, затем определение содержания водорода выполняют после нагрева в вакууме механически обработанного образца до температуры 680÷720°C и его последующего расплавления в момент появления на поверхности расплава первых газовых пузырьков водорода с учетом измеряемых значений температуры расплава и давления над расплавленным металлом (Патент №2435160 РФ, МПК G01N 1/10, G01N 25/38. Способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах / А.Ю. Сухих, Г.А. Суслов, В.П. Ефремов (РФ) - №2010124542/28, заявл. 15.06.2010; опубл. 27.11.2011 Бюл. №33).

В основе известного способа лежит известный метод определения содержания водорода в жидком металле по выделению первого пузырька в алюминии и алюминиевых сплавах (метод Дарделла - Гудченко) при содержании водорода от 0,05 до 1,0 см3 на 100 г металла (ГОСТ 21132.0-75), сущность которого состоит в зависимости количества растворенного водорода в жидком металле от парциального давления водорода в газовой фазе над металлом (Непрерывное литье алюминиевых сплавов. В.И. Напалков и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2005, с. 325).

Недостатками известного способа являются его длительность и сложность. Для осуществления данного способа требуется изготовление образца из литой пробы посредством круговой механической обработки, что не позволяет обеспечить необходимую воспроизводимость и точность полученных результатов и требует существенных затрат времени и специального оборудования при определении содержания водорода в алюминиевом расплаве.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков, по технической сущности и достигаемому результату является способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах, включающий отбор расплава и его последующую кристаллизацию сразу в двух подогреваемых тиглях: один под атмосферным давлением, а другой под низким давлением, и измерение разности плотностей полученных слитков методом гидростатического взвешивания (Богданова Т.А. Разработка конкурентоспособной технологии литья автомобильных колес из силумина на основе алюминия А7 / Т.А. Богданова: дисс. канд. техн. наук. - Красноярск, 2014. - 155 с.).

Известный способ позволяет по разности плотности полученных образцов оценить содержание водорода в расплаве. Чем меньше разница, тем чище алюминиевый расплав. Однако во время кристаллизации расплава под низким давлением (обычно менее 80 мБар) происходит недостаточно полная экстракция водорода из образца, а при кристаллизации расплава под атмосферным давлением в образце образуется пористость. Все это отрицательно сказывается на точности полученных результатов (Eskin D.G. Application of a plate sonotrode to ultrasonic degassing of aluminum melt. / D.G. Eskin, K. Al-Helal, I. Tzanakis. // J. Mater. Process. Technol. - 222 (2015). - P. 148-154).

Задачей, на решение которой направлен предлагаемый способ, является повышение точности при определении содержания водорода в алюминиевом расплаве.

Для решения поставленной задачи в способе определения содержания водорода в алюминиевых сплавах, включающем отбор расплава, его последующую кристаллизацию сразу в двух подогреваемых тиглях: один под атмосферным давлением, а другой под низким давлением, и измерение разности плотностей полученных слитков, дополнительно во время кристаллизации расплава в тигле под низким давлением на расплав воздействуют ультразвуком, а образец, полученный в тигле под атмосферным давлением, подвергают прессованию в пруток с вытяжкой не менее 5.

По отношению к прототипу имеющиеся у предлагаемого способа отличительные признаки, позволяют получить следующий положительный эффект:

- во время кристаллизации расплава в тигле под низким давлением на расплав дополнительно воздействуют ультразвуком, что позволяет практически удалить весь водород из расплава;

- в процессе прессования слитка, полученного в тигле под атмосферным давлением, на обрабатываемый металл действует всестороннее неравномерное сжатие и при вытяжке более пяти (вытяжка - это отношение поперечных площадей заготовки к пресс-изделию) наблюдается практически полная проработка литой структуры слитка, исчезновение литейной пористости и усадочных раковин, что повышает плотность отпрессованного металла (Баузер М. Прессование. Справочное руководство / М. Баузер, Г. Заузер, К. Зигерт. - М.: «АЛЮСИЛ МВиТ», Москва, 2009. - 918 с.).

Следует отметить, что одним из важнейших источников погрешности при определении содержания водорода в металле является поверхностный водород, величина которого в значительной степени определяет точностные характеристики способа определения водорода в расплаве. Следовательно, для повышения точности способа первостепенное значение имеет качество поверхности подготовленного образца для проведения исследований. Во время прессования, особенно прямым методом, происходит полное удаление поверхностного водорода с наружной поверхности отпрессованного прутка, а все наружные дефекты и загрязнения остаются в пресс-остатке.

Данные отличительные признаки позволяют учесть дополнительное содержание водорода в расплаве алюминия, что приведет к увеличению разности плотностей полученных образцов и обеспечит повышение точности при определении содержания водорода в алюминиевом расплаве.

Наличие в предлагаемом техническом решении признаков, отличных от признаков, характеризующих ближайший аналог, позволяет сделать вывод о его соответствии условию патентоспособности изобретения «новизна».

В процессе поиска по предмету разработки по патентной документации и по научно-технической литературе не выявлено технических решений очевидных для специалиста, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Путем отбора алюминиевого расплава из металлотракта или из миксера расплав разливают в два подогретых тигля (например, вакуумной установки 3VT, см. http://www.lityo.biz/vcd-137-1-1708/goodsinfo.html?print=1) для изготовления проб. При этом во время кристаллизации расплава в тигле под низким давлением на расплав воздействуют ультразвуком, который подается к расплаву, как только включается вакуумный насос. Сразу после кристаллизации слитка, полученного в тигле под атмосферным давлением, его подвергают прессованию в пруток с вытяжкой не менее 5. После прессования отпрессованный пруток отделяют от пресс-остатка. Затем измеряют плотности полученных образцов (например, методом гидростатического взвешивания с помощью специализированных весов MK 2200 см. http://www.lityo.biz/vcd-137-1-1707/GoodsInfo.html). Далее определяют плотности образцов исследуемого алюминиевого сплава, полученные при атмосферном давлении и при пониженном давлении (вакууме):

где mB и mЖ - масса образца на воздухе и в жидкости соответственно;

γЖ - плотность жидкости (обычно дистиллированная вода).

Следует отметить, что при отборе пробы из расплава металла основным требованием является сохранение водорода в твердом образце в том же количестве, что и в расплаве. Поэтому для получения достоверных результатов охлаждение расплава в тигле необходимо производить с регламентированной скоростью. Скорость кристаллизации 3÷6°C/сек позволяет исключить процесс выделения водорода из расплава путем диффузии при затвердевании расплава. Полученная разность плотности образцов соответствует содержанию водорода в расплаве.

Пример. Для сравнения точности при определении содержания водорода в алюминиевом расплаве с использованием предлагаемого способа и известного производили отбор на одном из предприятий ОК «РУСАЛ» во время плавки сплава 1XXX серии. Отливался слиток размером 600×1750×4700 мм общей массой 45 тонн. Приготовление и литье слитка производилось с обязательным применением дегазационной установки SNIF; фильтрация осуществлялась через трубчатый металлофильтр PTF (Mitsui) и пенокерамический фильтр ПКФ. Отливка слитка проводилась через распределитель металла Combo-Bag, модифицировали расплав прутковой лигатурой Al-Ti-B после выходного портала PTF (Mitsui) из расчета 1÷2 кг/т. Во время подачи расплава по металлотракту из миксера перед литейной машиной производился отбор проб массой около 80 грамм для анализа содержания водорода в расплаве по предлагаемому и известному способам. Для исследования использовали одну и ту же вакуумную установку 3VT. Алюминиевый расплав разливали сразу в два подогретых тигля вакуумной установки 3VT для изготовления проб для определения разности плотностей образцов. Во всех случаях время кристаллизации расплава в тиглях составляло не менее 4 минут, что соответствовало скорости охлаждения расплава 3÷6°C/сек. Сначала определяли разность плотностей расплава по известному способу, а затем по предлагаемому. Во время кристаллизации расплава в тигле под низким давлением (не более 80 мБар) на расплав воздействовали ультразвуком частотой 20 кГц, который создавался с помощью установки ультразвуковых колебаний (УЗК), состоящей из ультразвукового генератора с воздушным охлаждением, конвертером из пьезокерамических кристаллов цирконата-титаната свинца (ЦТС), усилителя, ресивера, акустического излучателя для передачи ультразвуковых колебаний в расплаве алюминия. Датчик УЗК способен был преобразовывать до 1,5 кВт электрической энергии на резонансной частоте 20 кГц с плавной регулировкой амплитудой УЗК от 30 до 100% максимальной амплитуды, равной 81 мкм. В опытах применяли УЗК с амплитудой 40 мкм.

Сразу после кристаллизации слитка, полученного в тигле под атмосферным давлением, его подвергали прессованию в пруток с вытяжкой, равной λ=5. Затем в обоих способах определяли плотности полученных образцов методом гидростатического взвешивания с помощью специализированных весов МК 2200 для определения плотности образцов алюминия методом гидровзвешивания и рассчитали разности плотностей. В известном способе определили содержание водорода в расплаве, равное 0,12 см3/100 г, а в предлагаемом способе - 0,135 см3/100 г расплава. Содержание водорода в месте отбора проб также было измерено другим прибором -ALSPEK Н (http://www.wffbundry.ru/3-hydrogen-tester-5.htmn и получено содержание водорода в расплаве, равное 0,125 см3/100 г.

Таким образом, предлагаемый способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах по сравнению с известным позволяет повысить точность определения содержания водорода в алюминиевом расплаве.

Похожие патенты RU2665585C1

название год авторы номер документа
Установка для модифицирования алюминиевого расплава 2019
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Фролов Виктор Федорович
  • Костин Игорь Владимирович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Деев Владислав Борисович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Сальников Александр Владимирович
  • Лесив Елена Михайловна
  • Власов Александр Анатольевич
  • Кречетов Андрей Борисович
  • Партыко Евгений Геннадьевич
  • Губанова Марина Игоревна
RU2725820C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ 2010
  • Сухих Александр Ювенальевич
  • Суслов Георгий Алексеевич
  • Ефремов Вячеслав Петрович
RU2435160C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2016
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Костин Игорь Владимирович
  • Данилов Андрей Викторович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Безруких Александр Иннокентьевич
RU2639105C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2004
  • Климко А.П.
  • Загиров Н.Н.
  • Биронт В.С.
  • Сидельников С.Б.
  • Лопатина Е.С.
RU2257419C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ 2017
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Костин Игорь Владимирович
  • Крохин Александр Юрьевич
RU2665026C1
Композиционный материал на основе алюминиевого сплава, армированный карбидом бора, и способ его получения 2016
  • Поздняков Андрей Владимирович
  • Мостафа Ахмед Лотфи Мохаммед
  • Иссам Ахмед Мохамед
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Золоторевский Вадим Семенович
RU2639088C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ЛИГАТУР НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2016
  • Ефремов Вячеслав Петрович
  • Тимохов Сергей Николаевич
  • Якимов Аркадий Владимирович
  • Бабинов Андрей Анатольевич
  • Потехин Александр Васильевич
RU2631544C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПРОВОЛОКИ 2013
  • Данишевский Александр Львович
  • Чепеленко Виктор Николаевич
  • Курбатов Михаил Геннадьевич
  • Кострюкова Евгения Леонидовна
RU2557378C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2018
  • Белов Николай Александрович
  • Цыденов Андрей Геннадьевич
  • Финогеев Александр Сергеевич
  • Летягин Николай Владимирович
RU2731634C2
Способ отбора пробы жидкого металла 2017
  • Куликов Борис Петрович
  • Фролов Виктор Федорович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Омельяненко Михаил Васильевич
  • Партыко Евгений Геннадьевич
RU2651031C1

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ

Изобретение относится к металлургии, в частности к области анализа и определения водорода в алюминиевых сплавах. Предложен способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах, включающий отбор расплава, его последующую кристаллизацию сразу в двух подогреваемых тиглях: один под атмосферным давлением, а другой под низким давлением, и измерение разности плотностей полученных слитков. Во время кристаллизации расплава на образец в тигле под низким давлением воздействуют ультразвуком, а образец в тигле под атмосферным давлением подвергают прессованию в пруток с вытяжкой не менее 5 и по полученной разности плотностей образцов определяют содержание водорода. Технический результат – повышение точности при определении содержания водорода в алюминиевом расплаве.

Формула изобретения RU 2 665 585 C1

Способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах, включающий отбор расплава, его последующую кристаллизацию сразу в двух подогреваемых тиглях: один под атмосферным давлением, а другой под низким давлением, и измерение разности плотностей полученных образцов, отличающийся тем, что во время кристаллизации расплава на образец в тигле под низким давлением воздействуют ультразвуком, а образец в тигле под атмосферным давлением подвергают прессованию в пруток с вытяжкой не менее 5 и по полученной разности плотностей образцов определяют содержание водорода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2665585C1

Богданова Т.А
"Разработка конкурентоспособной технологии литья автомобильных колес из силумина на основе алюминия", диссертация на соискание кандидата технических наук, Красноярск, 2014, релевантная часть: п.2.2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ 2010
  • Сухих Александр Ювенальевич
  • Суслов Георгий Алексеевич
  • Ефремов Вячеслав Петрович
RU2435160C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ 2009
  • Беляков Алексей Иванович
  • Беляков Алексей Алексеевич
  • Сайфаев Сулейман Гаджикурбанович
  • Мацарелли Джузеппе
  • Зверев Николай Васильевич
  • Жуков Анатолий Алексеевич
  • Волков Максим Леонидович
  • Бацан Роман Владимирович
RU2413221C1
Способ определения скорости выде-лЕНия ВОдОРОдА из МЕТАллА 1978
  • Легезин Николай Егорович
  • Альтшулер Борис Наумович
  • Лемешко Ирина Николаевна
SU798030A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ 1994
  • Григорьева А.А.
  • Талаев В.С.
  • Данилкин В.А.
  • Воробьева Л.И.
RU2095780C1
CN 102353611 A, 15.02.2012.

RU 2 665 585 C1

Авторы

Беляев Сергей Владимирович

Фролов Виктор Федорович

Деев Владислав Борисович

Баранов Владимир Николаевич

Сидоров Александр Юрьевич

Губанов Иван Юрьевич

Безруких Александр Иннокентьевич

Богданова Татьяна Александровна

Лесив Елена Михайловна

Саначева Галина Сергеевна

Дубова Ирина Владимировна

Юрьев Павел Олегович

Костин Игорь Владимирович

Партыко Евгений Геннадьевич

Косович Александр Александрович

Губанова Марина Игоревна

Леонов Виктор Васильевич

Суюров Дмитрий Анатольевич

Даты

2018-08-31Публикация

2017-05-02Подача