Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для ультразвукового контроля качества ма- териалов и изделий в машиностроении.
Известно устройство для выявления дефектов; содержащее локальную ванну и жестко закрепленный в ее корпусе излучатель.
Недостатком известного устройства является отсутствие устройства юстировки угла ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие, что понижает точность контроля.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для ультразвукового контроля, содержащее локальную ванну, соединенный с ней через эластичное кольцо ультразвуковой искатель, систему прижима и сканирующий механизм.
Недостатком известного устройства является невысокая точность юстировки угла ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие при помощи трех равно- расположенных по окружности винтов, находящихся на фланце корпуса искателя, что понижает точность контроля.
Цель изобретения - повышение точности контроля.
Указанная цель достигается за счет того, что устройство для ультразвукового контроля, содержащее локальную ванну, соединенный с ней ультразвуковой преобразователь, систему прижима и сканирующий механизм, снабжено гайками, сочлененными соответственно с локальной
2
О
ел
N0
ванной и преобразователем, локальная ванна снабжена шайбой с двумя пружинистыми лапками, корпус преобразователя имеет борт, охватывающий его по периметру, соединение преобразователя с локальной ван- ной выполнено шарнирным в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью промежуточного кольца, имеющего противоположно направленные торцовые выступы, которые взаимодействуют с торцами гаек, а пружинистые лапки расположены диаметрально противоположно торцовым выступам промежуточного кольца и взаимодействуют с бортом преобразователя.
Изобретение позволяет повысить точность контроля за счет повышения точности юстировки.
, На фиг.1 изображено устройство для ультразвукового контроля, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство для ультразвукового контроля содержит ультразвуковой преобразователь 1, соединенный шарнирно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с локальной ванной 2 посредством промежуточного кольца 3 через жестко соединенную с преобразователем 1 вилку 4 при помощи осей 5 и 6. Промежуточное кольцо 3 снабже- но двумя противоположно направленными торцовыми выступами 7 и 8, расположенными в различных плоскостях шарнирного соединения и взаимодействующими с торцами гаек 9 и 10, сочлененных соответ- ственно с локальной ванной 2 и преобразователем 1. На торце кольцевой проточки корпуса локальной ванны 2 установлена шайба 11с двумя пружинистыми лапками 12 и 13, расположенными диаметрально противоположно торцовым выступам 7 и 8 соответственно промежуточного кольца 3 и взаимодействующими с бортом 14, охватывающим по периметру корпус преобразователя 1. Преобразователь 1 снабжен расположенным в плоскости шарнирного соединения уплотнительным кольцом 15, герметизирующим полость локальной ванны 2, Локальная ванна 2 снабжена штуцером 16 для подачи иммерсионной жидкости и притертой к изделию 17 насадкой 18. Локальная ванна 2 посредством промежуточного кольца 19 и осей 20 и 21 соединена шарнирно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с рычагом 22 сканирующего механизма 23, под- пружиненным пружиной 24.
Устройство для ультразвукового контроля работает следующим образом.
Механизм 23 сканирования подводится к изделию 17 до контакта насадки 18 локаль
ной ванны 2 с поверхностью изделия 17. Через штуцер 16 подается иммерсионная жидкость в полость локальной ванны 2. Производится юстировка угла ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие. Для этого плавным вращением в разные стороны гайки 9 воздействуют ее торцом на торцовый выступ 7 промежуточного кольца 3, вызывая покачивание его вместе с вилкой 4 и преобразователем 1 относительно осей 5. При этом пружинистая лапка 12 шайбы 11 взаимодействует с бортом 14 преобразователя 1. По максимальной амплитуде ультразвуковых колебаний на электронно-лучевой трубке измерительного прибора устанавливают перпендикулярность угла ввода ультразвуковых колебаний к поверхности изделия 17 в плоскости осей 6. Плавным вращением в разные стороны гайки 10 воздействуют ее торцом на торцовый выступ 8 промежуточного кольца 3, вызывая покачивание вилки 4 с преобразователем 1 относительно осей 6, и устанавливают перпендикулярность угла ввода ультразвуковых колебаний к поверхности изделия 17 в плоскости осей 5. При этом пружинистая лапка 13 шайбы 11 взаимодействует с бортом 14 преобразователя 1.
После юстировки угла ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, обеспечивающей перпендикулярность его к поверхности изделия, устройство для ультразвукового контроля готово к работе. Сканированием его по поверхности изделия производится контроль.
Формула изобретения Устройство для ультразвукового контроля, содержащее локальную ванну, соединенный с ней ультразвуковой преобразователь, систему прижима и сканирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено гайками, сочлененными соответственно с локальной ванной и преобразователем, локальная ванна снабжена шайбой с двумя пружинистыми лапками, корпус преобразователя имеет борт, охватывающий его по периметру, соединение преобразователя с локальной ванной выполнено шарнирным в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью промежуточного кольца, имеющего противоположно направленные торцовые выступы, которые взаимодействуют с торцами гаек, а пружинистые лапки расположены диаметрально противоположно торцовым выступам промежуточного кольца и взаимодействуют с бортом преобразователя.
24
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Искатель к ультразвуковому дефекто-СКОпу | 1978 |
|
SU819700A1 |
Устройство для юстировки искателя ультразвукового дефекстоскопа | 1975 |
|
SU726478A1 |
Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1415174A1 |
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства | 1990 |
|
SU1728788A1 |
Ультразвуковой преобразователь с локальной камерой | 1979 |
|
SU789743A1 |
Устройство для юстировки оптического элемента | 1990 |
|
SU1781660A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1968 |
|
SU220611A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2013 |
|
RU2554297C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2032172C1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1984 |
|
SU1180788A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю. Цель изобретения - повышение точности контроля - достигается за счет повышения точности и удобства юстировки угла ввода ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие. Преобразователь 1 шарнирно соединен с локальной ванной 2 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях посредством промежуточного кольца 3, снабженного двумя противоположно направленными выступами, расположенными в разных плоскостях шарнирного соединения, которые взаимодействуют с торцами гаек, а пружинистые лапки 12, 13, которыми снабжена локальная ванна 2, расположены диаметрально противоположно торцевым выступам промежуточного кольца 3 и взаимодействуют с бортом 14. охватывающим корпус преобразователя 1. 3 ил.
фиг. 2
/4 Фиг 3
Устройство для крепления тканевого рукава | 1986 |
|
SU1397065A2 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторское свидетельство СССР N: 461353, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-03-05—Подача