Изобретение представляет собой устройство для прижима ультразвуковых преобразователей, используемое для определения прочности и качества бетона в конструкциях без разрушения самого бетона.
Известны подобные устройства, содержаш ие шарнирную раму и приспособление самоустановки рабочих плоскостей ультразвуковых преобразователей.
В предложенном устройстве шарнирная рама выполнена с горизонтальным ригелем, к которому снизу прикреплены два свободно враш;аюшихся ролика на упругих осях, а сверху прикреплено с помош,ью втулки запираюш,ее приспособление с винтом. Гайка его свободно установлена во втулке и фиксируется проворачиванием пружинной скобы. Приспособление самоустановки рабочих плоскостей ультразвуковых преобразователей выполнено с концентрически расположенными обоймами взаимно перпендикулярными осями враш,ения. Такое выполнение устройства позволяет повысить точность установки ультразвуковых преобразователей, осуществить автоматическое перераспределение усилий, оказываемых на преобразователи, и настраивать для испытаний образцы различных размеров.
преобразователей содержит замок, шарнирную
раму, два подшипника и два датчикодержателя...d
Замок состоит из ручки 1, к которой привареп винт 2, на него надета квадратная втулка 3 с приваренными осями 4, на которых крепятся шарнирно верхние плечи рамы 5. Втулка удерживается на винте зашплинтованным кольцом 6. Иа нилчнюю часть винта навернута
цилиндрическая гайка 7 с пятью противоположными пазами. Гайка легко перемещается в цилиндрической втулке 6 с двумя противоположными прорезями, по ширине одинаковыми € пазами гайки.
Втулка 6 приварена к косынкам 9, приваренным между двумя-неподвижными ригелями 10. Датчикодерл атели 11 крепятся к стойкам 12 шарнирной рамы болтами 13. Подшипники 14 насаживаются на оси с прокладкой резины. В датчикодержатель входит полуобойма 15, Б которой на осевых винтах размещены обоймы 16 и 17. Между обоймами и полуобоймой на винты надеваются шайбы из губчатой резины для удержания обойм в одной плоскости.
Ультразвуковые датчики размещаются в полости 18 обоймы /6 с прослойкой губчатой резины - это обеспечивает упругую подвижность датчика внутри обоймы перпендикулярОбойма /6 с противоположной стороны рабочей поверхности размещенного в ней датчика должна иметь меньший диаметр, чтобы при прижиме датчика к поверхности образца последний не выскочил из обоймы.
Работа описываемого устройства.
Взявшись за ручку Л устройство опускают на поверхность образца до -соприкосновения с подшипником 14, а дополнительным нажатием на ручку датчики приводят в соприкосновение с плоскостями бетонного образца. С помощью самоустанавливающихся датчикодержателей П автоматически обеспечивается параллельность рабочих плоскостей датчиков с поверхностью прозвучиваемого образца.
Подшипники дают возможность равномерно распределить между датчиками общее усилие, оказываемое на ручку прижима.
Работа с устройством может быть трех вариантов: с фиксацией требуемого усилия, без фиксации и в том случае, когда невозможно прижать его подшипниками на образец.
В первом случае гайка 7 зафиксирована на винте 2 простой контргайкой. Пружинистая скоба 19 вставлена в пазы втулки -8 и закреплена скобой 20. Установив устройство па образец, поворотом ручки обеспечивают перпендикулярность пазов гайки 7 с пазами втулки 8. Нал имают на ручку до требуемого усилия и опять же поворотом ручки совмещают пазы гайки 7 с пазами втулки 8. Пружинистая скоба 19 фиксирует данное полол ение.
Во втором - скоба вставляется в нижний паз гайки 7 ниже втулки 8. Випт 2 ручкой завинчеп в гайку 7 до требуемого положения. После установки устройства на образец датчики остаются в соприкосновении с плоскостями образца под действием веса самого устройства. Этот вариант работы был принят основным и было проведено более тысячи измерений при невозможности установить прижим подшипниками на образец.
В третьем случае пружинная скоба J9 находится в том же положении, что и в первом случае. Гайка 7 фиксируется скобой, а винт2 свободно вращается в гайке 7. Завинчиванием винта с помощью ручки в гайку или вывинчиванием его, обеспечивают сближение датчиков или раздвижение их.
Предмет изобретения
Устройство для прижима ультразвуковых преобразователей при прозвучивании бетонных образцов, содержащее шарнирную раму и приспособление самоустановки рабочих
плоскостей ультразвуковых преобразователей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки ультразвуковых преобразователей, осуществления автоматического перераспределения усилий, оказываемых на преобразователи и настройки для испытания образцов различных размеров, шарнирная рама выполнена с горизонтальным ригелем, к которому снизу прикреплены два свободно вращающихся ролика на упругих осях, а сверху
прикреплено с помощью втулки запирающее приспособление с винтом, гайка которого свободно установлена во втулке и фиксируется от проворачивания пружинной скобой, причем приспособление самоустановки рабочих плоскостей ультразвуковых преобразователей выполнено с концентрически расположенными обоймами с взаимно перпендикулярными осями вращения.
7Г
Г7
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1970 |
|
SU282728A1 |
Способ дефектоскопии роторов турбин с тепловыми и уплотнительными канавками по окружности и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1777070A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184372C1 |
Измерительный стенд для неразрушающего контроля качества железобетонных изделий | 1980 |
|
SU977179A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СОЧЛЕНЕНИЙ РУКАВОВ ВТУЛКИ С КОРПУСОМ ВТУЛКИ НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА | 2022 |
|
RU2795551C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ПОДШИПНИКОВ | 2021 |
|
RU2767596C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Запирающее устройство аварийного люка летательного аппарата | 2023 |
|
RU2816324C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МАШИНА ТРЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2624992C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЯГОВОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ НАВЕСНЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН | 1991 |
|
RU2067800C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация