Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к кабельной технике, и наиболее эффективно может быть использовано в качестве изоляции силовых гибких кабелей и проводов.
При производстве силовых гибких кабелей и проводов с резиновой изоляцией более 80% затрат приходится на стоимость материалов, используемых в качестве элементов их конструкции (изоляцию, защитную оболочку, сердечник и т.д.), в связи с чем эта область кабельной техники относится к наиболее материалоемким производствам.
Материалоемкость кабельных изделий существенно снижается, если некоторые элементы конструкции, например изоляция, выполняются из пористых резин. Главный недостаток пористых и монолитных резин для изоляции - снижение их диэлектрических характеристик в процессе длительного увлажнения, имеющего место при эксплуатации силовых гибких кабелей и проводов. Изобретение направлено на решение задачи повышения диэлектрических характеристик пористой или монолитной изоляции при увлажнении.
Известна вулканизуемая полимерная композиция на основе ненасыщенных каучу- ков, в частности бутадиенового и бутадиен- стирольного с разным содержанием связанного стирола, содержащая серную вулканизующую систему, пластификаторы, порообразователи, комбинацию минеральных наполнителей, в частности каолина с кремнеземами различной дисперсности, и другие технологические и специальные добавки.
Известен-также состав пористой резины на основе комбинации непредельных каVI
VI
00
учуков, в частности бутадиенового и бутади- енстирольного, с высоким содержанием связанного стирола, содержащей серную вулканизующую систему, пластификаторы, порообразователи, комбинацию минеральных наполнителей, в частности коалина с аэросилом, другие технологические и специальные добавки.
Главным недостатком указанных полимерных композиций являются низкие диэлектрические свойства, особенно при длительном увлажнении, имеющем место при эксплуатации силовых гибких кабелей и проводов общетехнического назначения. Кроме того, серная вулканизующая система вызывает окисление медной токопроводя- щей жилы, что повышает ее омическое сопротивление и увеличивает потери энергии, а изоляция, содержащая полисульфидные связи, не имеет необходимого ресурса работоспособности при длительно допустимой температуре на жиле 65-75°С.
Наиболее близка к предлагаемой по составу полимерная композиция для изоляции на основе комбинации непредельных каучуков, содержащая бессерную вулканизующую систему, стабилизатор, пластификатор, порообразователь и минеральный наполнитель. В качестве минерального наполнителя предпочтительно использование коалина, так как он имеет достаточно низкую дисперсность, повышает прочностные свойства резин,обеспечивает удовлетворительные условия порообразования и способствует образованию более мелко,й равномерной структуры пористой резины, имеет невысокую стоимость.
Изоляция из данной композиции в нормальных условиях обладает достаточно высокими диэлектрическими свойствами, которые однако ухудшаются при увлажнении, что приводит к снижению электробезопасности и снижению срока безаварийной службы кабелей и проводов.
Целью изобретения является повышение надежности кабелей и проводов при работе в условиях повышенной влажности путем увеличения электроизоляционных характеристик изоляции.
Полимерные композиции по примерам 1-26 изготавливали в резиносмесителе с объемом рабочей камеры 2 дм при температуре 40-70 С в течение 7 минут. Модификатор вводили вместе с наполнителем, вулканизующий агент-тиурам - и порообразователь - на вальцах.
Как видно из приведенных в табл. 1-5 данных, в присутствии комплекса резорцина и гексаметилентетрамина (модификатора РУ-1) диэлектрические свойства
полимерной композиции для изоляции повышаются: удельное электрическое сопротивление по сравнению с прототипом улучшилась при увлажнении в течение 24 ч в 37-77 раз, в течение 240 ч - в 2,8 - 7 раз; электрическая прочность после 240 ч увлажнения улучшилась в 1,1-1,2 раза, что соответствует цели изобретения.
Указанный положительный эффект со0 храняется, если комплекс резорцина и гексаметилентетрамина вводили в виде смеси с воском и маслом (модификатор РУ-ВМ) - см. примеры 6-10: удельное электрическое сопротивление улучшается по сравнению с
5 прототипом соответственно в 720-1000 раз и 5,7-22 раза, электрическая прочность - в 1,4-1,9 раза.
Указанный положительный эффект не связан с каким-либо определенным типом
0 порообразователя или его структурой, так как наблюдается в присутствии как ЧХЗ-21 (примера 1-10), так ЧХЗ-5 (примеры 11-15) и хемпора (примеры 16-20), относящихся к разным классам органических порообразо5 вателей. Наблюдается и дополнительный положительный эффект, а именно уменьшение кажущейся плотность снижается на 6,2- 15,9%, в присутствии ЧХЗ-5 и хемпора - на 1-6,2 и 12,4-20,4% соответственно. Очевид0 но модификатор РУ является также активатором разложения порообразователей, а различный процент изменения величин кажущейся плотности свидетельствует о зави- симости активирующей способности
5 модификатора от типа и структуры порообразователя.
Повышение диэлектрических свойств изоляции при воздействии среды с повышенной влажностью наблюдается и в отсут0 ствие порообразователя, т.е. в монолитных резинах (примеры 21-26): удельное электрическое сопротивление улучшается по срав нению с прототипом после 24 и 240 ч увлажнения в 4-5,3 раз и 2,6-3 раз соответ5 ственно.
Формула изобретения Полимерная композиция для изоляции силовых гибких кабелей и проводов, содержащая непредельный каучук или смесь непредель0 ных каучуков. тетраметилентиурамдисульфид, 2-бензтиазолил-М-морфолилсульфид, фенил-#- нафтиламин, оксид цинка, стеариновую кислоту, парафин, порообразователь и каолин, отличающийся тем, что, с целью
5 повышения надежности кабелей и проводов при работе в условиях повышенной влажности путем увеличения электроизоляционных характеристик изоляции, она дополнительно содержит эквимолекулярный комплекс резорцина с гексаметилентетрамином общей формулы Ci2HieN402 и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.ч.:
Непредельный каучук или5
смесь непредельных каучуков100
Тетраметилентиурамдисульфид 1,5-2,5 2-Бензтиазолил-Ы-морфоли- лсульфид1,0-2,0
Фенил- -нафтиламин1,3-1,7 10
Оксид цинка3,0-7,0
Стеариновая кислота2,0-4,0
Парафин3,8-8,0
Порообразователь2,0-4,0 Каолин 145,0-175,0 Эквимолекулярный комплекс резорцина с гекса- метилентетрамина общей формулы Ci2Hi8N4 D2 0,1-1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ | 2001 |
|
RU2189768C1 |
МАСЛОТЕПЛОСТОЙКИЙ РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ | 2015 |
|
RU2645479C2 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1031983A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1971 |
|
SU384352A1 |
Электроизоляционная композиция на основе карбоцепных каучуков | 1987 |
|
SU1436127A1 |
Способ изготовления гибкого электрического кабеля | 1989 |
|
SU1714687A1 |
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2215756C2 |
Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1288188A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ВУЛКАНИЗОВАННЫХРЕЗИН | 1971 |
|
SU423823A1 |
Композиция для пористого слоя резинового линолеума | 1977 |
|
SU713879A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к изоляции силовых гибких кабелей и проводов. Цель изобретения повышение надежности кабелей и проводов при работе в условиях повышенной влажности путем увеличения электроизоляционных характеристик изоляции. В резиносмесите- лё готовили резиновые смеси, содержащие непредельные каучуки или их смеси, мае.ч.: 100, каолин 145-175, тетраметилентиурам- дисульфид 1,5-2,5, 2-бензтиазолил-М-мор- фолилсульфид 1,0-2,0, фенил-/|-нафтиламин 1,3-1,7, оксид цинка 3,0-7,0, стеариновую кислоту 2,0-4,0, парафин 3,0-8,0, порообра- зователь 2,0-4,0, и эквимолекулярное соединение резорцина с уротропином формулы Ci2HisN402 и вулканизовали. Удельное сопротивление вулканизатов по сравнению с известным повышается в среднем на порядок, электрическая прочность - на 10-20%. 5 табл. С/) С
Таблица 1
Таблица2
ИК (смокед-шито)
СКИ
КД
Тиурам
Сульфенамид М
Нафтам-2
Оксид цинка
Стеариновая кислота
Парафин
Каолин
ЧХЗ-5 Модификатор РУ-1
Пластичность по Кар- реру
Прочность при растяжении, МПа
Относительное удлинение , %
Кажущаяся плотность, г/смз
Удельное электрическое сопротивление, Ом см в исходном состоянии
после увлажнения в течение 24 ч
240 ч
Электрическая прочность МВ/м, после увлажнения в течение 24 -ч
240 ч
0,55
5,6
332
1 ,06
2,4x10
5
из
18,9 1C,7
0,70
5,2
230
1,10
0,670,59
5,2
229
1,12
М
374
1,09
1,5хЮ 2,ЗхЮ15 1,7хЮ15
и
13
5,5х101а ,9х1С14 3,6x10
3,9хЮ13 3,2х1013 5, 2,4x10
23,7 15,0
13,3 12,5
19 18,7
ТаблицаЗ
0,70
0,670,59
0,66
5,2
5,2
М
4,6
230
229
374
148
1,10
1,12
1,09
1 ,20
1,5хЮ 2,ЗхЮ15 1,7хЮ15
1,1x10
15
13
3,6x10
2,4x10
1,6x10 1,8x10
14
13,3 12,5
19 18,7
18,9 8,8
еру
е
ое
сть, ия
1x10
Iff
9,3x10
10 Э
1,2хЮ
4,6x1Q1} 8,6x10
2,5x10
11 8,2
Таблица
Iff
1,2хЮ15 7,6хЮН 1,хЮ15
1х10л
13
6x10
13
4х7х10137,2x10
2,5x10
1-2.
2хЮ15it,4x10
2,7x10
8,9
8,0
10 7
10 7
ТаблицаЗ
Промежуточный отчет НИР, НИКИ, Томск-М, ВНТИПЦ, инв | |||
№ 02870087334. |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-01-08—Подача