Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при классификации рудных пульп в горнорудной и других отраслях народного хозяйства.
Известен гидравлический классификатор, включающий емкость с перегородками, заполненную жидкостью., регулятор уровня жидкости, расположенный вне емкости большим основанием вверх усеченный вертикальный конус с герметичной крышкой и плавно соединенный своим меньшим основанием с меньшим основанием вертикального конуса горизонтальный конус, при этом классифицирующие трубы установлены горизонтально на перегородках с уменьшением их диаметра от горизонтального конуса, горизонтальный конус большим основанием установлен внутри классифицирующей трубы с наибольшим диаметром соосно ей, а каждая последующая классифицирующая труба по направлению от горизонтального конуса концом установлена в предыдущей, причем уровень жидкости в емкости расположен выше или на уровне герметичной крышки вертикального конуса, а питающий патрубок выполнен с горизонтально расположенной и изогнутой по дуге разгрузочной частью и сообщен с вертикальным конусом
Недосуатком известного гидравлического классификатора является низкая эффективность процесса классификации в результате того, что скорость движения материала на выходе из классифицирующих труб уменьшается, что приводит к снижению величины центробежной силы.
VI
4
Ю О О
Целью изобретения является повышение эффективности процесса классификации.
Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом классификаторе, включающем емкость, сопряженный в виде горизонтального и вертикального конусов питающий патрубок, установленные в емкости классифицирующие трубы и вертикальные перегородки, внутренняя поверхность классифицирующих труб выполнена в виде сопряженных малыми основаниями усеченных конусов.
На чертеже представлена конструкция гидравлического классификатора поперечный разрез вдоль продольной оси классификатора.
Гидравлический классификатор включает емкость 1 с перегородками 2. Вне емкости 1 установлен питающий патрубок в виде вертикального конуса 3 с расположенными внутри питателем 4 и горизонтального конуса 5. Внутри классифицирующих труб 6 установлены насадки 7 в виде сопряженных малыми основаниями усеченных конусов. Насадка 7 трубы 6 большего диаметра установлена с зазором внутри горизонтального конуса 5. Насадка 7 последующей трубы 6 меньшего диаметра входит с зазором внутрь насадки 7 трубы 6 большего диаметра. Емкость 1 снабжена бтверстиями 8 для выгрузки продуктов обогащения.
Работает гидравлический классификатор следующим образом.
Пульпа из питателя 4 поступает внутрь питающего патрубка в виде вертикального конуса 3 и горизонтального конуса 5,сопряженных между собой В результате истечения пукьпы из изогнутого по дуге питателя 4 она приобретает вращение вокруг оси вертикального конуса 3. Под действием напора пульпа движется поступательно и попадает в горизонтальный конус 5. В результате того, что пульпа вращается вокруг оси вертикального конуса 3 и горизонтального конуса 5, в пульпе происходит разделение частиц в зависимости от их веса. Таким образом под действием центробежных сил наиболее тяжелые частицы находятся на периферии вихря, возникающего при вращении материала, и выводятся через зазор между внутренней поверхностью горизонтального конуса 5 и насадкой 7 трубы 6 наибольшего
диаметра. Оставшаяся часть пульпы поступает в насадку 7 трубы 6 меньшего диаметра и при проходе через суженное отверстие скорость пульпы увеличивается, что позволяет увеличить центробежную силу действуюш /ю на частички материала в пульпы. Под действием центробежной силы тяжелые частички материала прижимаются к поверхности насадки 7 и выводятся в емкость 1 через зазор между насадками. Оставшаяся часть
материала выводится в емкость 1 через зазор между внутренней поверхностью насадки 7 и наружной поверхности трубы б меньшего диаметра и через эту же трубу. Продукты классификации удаляются из емкости 1 через отверстия 8.
Предложенная конструкция гидравлического классификатора позволяет повысить эффективность процесса классификации за счет того, что увеличивается скорость движения материала при его прохождении через
суженные отверстия насадок 7.
Формула изоб-ретения Гидравлический классификатор, включающий емкость, сопряженный с емкостью и выполненный в виде вертикального и горизонтального конусов питающий патрубок, установленные в емкости классифицирующие трубы и установленные в емкости вертикальные перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и
классификации, внутренняя поверхность классифицирующих труб выполнена в виде сопряженных малыми основаниями усечен ных конусов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический классификатор | 1988 |
|
SU1613165A1 |
Гидравлический классификатор зернистых материалов | 1990 |
|
SU1738358A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2171145C1 |
Гидравлический классификатор | 1990 |
|
SU1736607A1 |
ТРЕХПРОДУКТОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1998 |
|
RU2135291C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2666958C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2167719C1 |
Гидравлический классификатор | 1989 |
|
SU1660742A1 |
СПОСОБ СУХОЙ ПОДГОТОВКИ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ИЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И РОССЫПЕЙ К АНАЛИЗАМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2372152C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1991 |
|
RU2053025C1 |
Применение: обогащение полезных ископаемых, Сущность изобретения: в емкости /Е/ установлены вертикальные перегородки 2. С Е1 сопряжен выполненный в виде вертикального конуса /К/ 3 и горизонтального К4 питающий патрубок. В Е1 установлены классифицирующие трубы /Т/ 6. Внутренняя поверхность Тб выполнена в виде сопряженных малыми основаниями .усеченных К. Пульпа в питающий патрубок поступает из питателя, изогнутого по дуге. При этом пульпа вращается вокруг оси КЗ, 5. Тяжелые частицы отводятся на периферию и выводятся в зазор между внутренней поверхностью К5 и насадкой 7 Т6 наибольшего диаметра. Проходя через суженное отверстие Т6, пульпа движется с повышенной скоростью. При этом возрастает действующая на частицы центробежная сила и усиливается расслоение частиц. Далее разделение частиц происходит аналогично. 1 ил.
Разделитель материалов на фракции | 1980 |
|
SU938786A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Гидравлический классификатор | 1988 |
|
SU1613165A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-11-09—Подача