Центробежный воздушно-проходной сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных порошкобразных материалов и может быть использовано как в промышленности строительных материалов при производстве цемента, так и в горно-рудной при измельчении руд в энергетической при помоле угля

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации.

Нафиг.1 представлен предлагаемый сепаратор; на фиг.2 - расположение щелевидных отверстий в корпусе; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг 4 - схема применения сепаратора барабанной мельнице, работающей по замкнутому циклу измельчения материала.

Центробежный воздушно-проходной сепаратор содержит цилиндроконический корпус 1. На противоположных торцах корпуса 1 расположены патрубок 2 подачи исходного материала с воздухом и патрубок отвода 3 готового продукта. Во внутренней части корпуса 1 установлен цилиндроконический обтекатель 4 так, что с корпусом 1 образует сферическую полость 5 для ввода исходного материала в камеру 6 сепарирования По ходу пылевоздушного потока в цилиндрической части корпуса 1 установлен закручиватель потока 7 с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 4 и корпусом 1 Над закручивателем потоком 7 в корпусе 1 расположены кандлы 8 для вывода из потока грубой фракции, которые имеют щеле- видные отверстия выполненные вдоль образующих цилиндрической части корпуса 1 Каналы 8 в нижней части сепаратора переходят в автономные трубопроводы 9, которые в свою очередь, соединяясь между соЬой затем образуют общий трубопровод

sj N

Ю

СО

о

В нижней части корпуса 1 расположен патрубок 10 отвода грубой фракции.

Сепаратор работает следующим образом, Пылегазовый поток через патрубок 2 направляется к закручивателю потока 7, который тангенциально направляет поток в зону сепарирования. Крупные фракции центробежной силой отбрасываются к внутренней стенке корпуса 1 и попадают в щели канала 8, откуда по трубопроводу 9 - обратно в мельницу. Наличие каналов 8 не позволяет перемешиваться грубому продукту и восходящему исходному. Это значительно повышает эффективность сепарации. Готовый продукт выносится в патрубок 3.

Как видно из чертежа (фиг.З), цилиндрическая часть корпуса выполнена с полыми выступами, расположенными с его внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса 1 посредством щелевидных отверстий, выполненных вдоль образующих цилиндрической части, причем кромки щелевидных отверстий каждого выступа в радиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга на расстояние b (5-6) 10 диаметрам периферийных каналов. Ширина щелевидного отверстия а (10-12) 10 диаметрам периферийных каналов. Это позволяет улавливать частицы граничного размера д (0,1-0.2) b и д (0,05-0,1)а.

Как видно из чертежа (фиг.4). измельченный в мельнице 11 материал по трубопроводу 12 воздухом подается в сепаратор 13, откуда крупка по трубопроводу 14 направляется на помол в мельницу 11, а готовый продукт выносится по трубопроводу 15 в осадительные циклоны 16. Осажденный

10

15

20

25

30

35

готовый продукт транспортируется на склад 17 готового продукта. Выведенный из циклонов 16 воздух очищается в фильтре 18 и направляется в вентилятор 19. Уловленный в фильтре 18 продукт поступает на склад 17 готового продукта.

Использование предлагаемого сепаратора в технологии замкнутого измельчения обеспечивает достижение следующих технических и экономических показателей: повышение производительности по готовому продукту на 15-20%, снижение удельного расхода электроэнергии на 17-22%.

Формула изобретения Центробежный воздушно-проходной сепаратор, включающий цилиндроконический корпус, цилиндроконический обтекатель, установленный внутри корпуса соосно с ним и обращенный конической частью вниз, патрубок подачи исходного материала с воздухом, расположенный под обтекателем соосно г ним, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленными между цилиндрическими частями обтекателя и корпуса, патрубки отвода готовых продуктов отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за сч эт исключения перемешивания восходящего потока с грубым продуктом, цилиндрическая часть корпуса выполнена с полыми выступами, расположенными с его внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса посредством щелевидных отверстий, выполненных вдоль образующих цилиндрической части, причем кромки щелевидных отверстий каждого выступа в радиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга.

использование: разделение полидисперсных порошкобразных материалов при производстве цемента, измельчении руд и помоле угля Сущность изобретения: сепаратор включает цилиндроконический корпус с полыми выступами, выполненными на цилиндрической части его с внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса посредством щелевидных отверстий выполненных вдоль образующих цилиндрической части. Кромки щелевидных отверстий каждого выступа в ралиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга Внутри корпуса и соосно с ним установлены цилиндроконический обтекатель обращенный конической частью вниз и закручиватель потока с поворотными лопатками и патрубок подачи исходного материала. 4 ил. СО с

Syr.I

I

A

..Вид А

Редактор Е.Полионова

Составитель Р Шарапов Техред М.Моргентал

II 5кг.4 Корректор Н.Король