Многоступенчатая мельница ударного действия Советский патент 1982 года по МПК B02C13/09 

Изобретение относится к конструкциям мельниц для сверхтонкого помола различных материалов, как мягких, так и средней твердости.

Известна многоступенчатая мельница ударного действия с встроенным классификатором. Эта мельница имеет ступенчатый корпус, ступенчатый ротор и вентилятор, служащий для выгрузки готового продукта из камеры измельчения через кольцевую щель 1.

Мельница не позволяет получить высокую тонину помола (0,5 мм), что обусловлено рядом ее конструктивных особенностей. Так наличие переточной щели тормозит процесс выгруз ки. К тому же в данной мельнице происходит переизмельченпе тонких фракций, так как они не отводятся из зоны помола на предыдущих двух ступенях.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является многоступенчатая мельница ударного действия с внутренним классификатором, содержащая ступенчатый корпус и ступенчатый дисковый ротор, предыдущая ступень которого, считая по : ходу перемещения материала, выполнена меньшего диаметра, причалу диски ротора установлены на горизон.тальном валу и имеют классифицирующие лопатки, а также била 2.

В указанной мельнице, несмотря на то, что на каждой ступени ротора осуществляется процесс классификации материала и отвод тонких фракций из зоны помола, нельзя достичь сверхвысокой тонины помола (100,0% менее 10 мкм),.так как мала эффективность классификатора. Больщая часть тонких фракций 70-75% не выводится из зоны помола и мешает помолу грубых фракций. Это обусловлено тем, что переточные отверстия расположены вдоль оси вала, поэтому тонкие фракции транспортируются по отверсгию только за счет небольшого напора, создаваемого классификационными лопатками, что .сдерживает выгрузку готового материала.

Целью изобретения является повышение степени измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в многоступенчатой мельнице ударного действия с внутренним классификатором, содержащей ступенчатый корпус и ступенчатый дисковый ротор, предьщущая ступень которого, считая по ходу перемещения материала, выполнена меньшего Диаметра, причем диски ротора установлены на горизон тальном валу и имеют классифицирующ лопатки, а также била, диски ротора всех ступеней выполнены с радиально переточными каналами, входные отверстия которых обращены в сторону предыдущей ступени и размещены по окружности диска в его плоскости, а выходные отверстия расположены на противоположной стороне диска по окружности, диаметр которой превышает диаметр окружности, на которой расположены входные отверстия переточных каналов. На фиг. 1 изображена предлагаема мельница, общий вид; на фиг. 2 диск с радиальными .пазами; на фиг. 3 кольцо с фасонными выступами, билами и классификационными лопатками. Мельница содержит загрузочное устройство 1, корпус 2. На внутренней стороне корпуса расположены ударные плиты 3. В корпусе мельницы на валу расположены ступени ротора, состоящие из диска 4, который имеет ступицу 5 и радиальные пазы 6, и . кольца 7 с фасонными выступами 8, на котором закреплены рабочие элементы (била) 9 и классификационные лопатки 10. На крышке мельницы с вну ренней стороны смонтировано лабиринт ное уплотнение 11 и-выгрузочный штуцер 12. Последняя ступень и загрузочное устройство соединяется переточным патрубком 13. На общем виде мельницы (.1 ступени ротора показаны в собранном состоянии. При сборке, ступеней ротора фасонные выступы 8 кольца 7 вставляются в радиальные пазы б диска 4 и соединяются болтами. ВВИДУ того, что выступ 7 кольца б меньше радиального переточного паза диска 4, то при соединении их получаются радиальные переточные каналы 14 с входными 15 и выходными 16 отверстиями. Через этот канал тонкие фракции отсасываются из зоны помола. После сборки всех ступеней на валу они фиксируются с помощью шпонки и гайки. Мельница работает следующим образом. Исходный материал из бункера -через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус 2 мельницы на первую сту пень, где в поле спиральных потоков происходит разделение материала на тонкую и грубую фракции,Тонкая фракция материала (готовый продукт; под действием спиральных воздушных потоков, создаваемого классификационными лопатками 10, сначала выделя ется из общего потока, а затем отса сывается с помощью радиальных переточных каналов на вторую ступень, минуя зону измельчения, а грубый ма териал под действием центробежных сил отбрасывается под быстровращающиеся рабочие элементы 9, измельчается и транспортируется потрком воздуха на вторую ступень, где происходит также, как и на первой ступени, отделение тонкой фракции и доизмельчение грубой. На последней ступени тонкая фракция отделяется и выводится через переточные радиальные каналы 14 и выгрузочный штуцер 12 в приемный бункер, а грубая фракция доизмельчается и через переточный патрубок 13 направляется в загрузочное устройство 1. Именно за счет того, что в каждой ступени ротора имеются переточные радиальные каналы, входные отверстия которых находятся в непосредственной близости от ступицы диска ц обращены в сторону предыдущей ступени,а выходные отверстия находятся на противоположной стороне ступени и максимально удалены от оси вращения ротора, увеличивается отвод из зоны помола готового материала с каждой ступени с 2530% до 65-70% от всего тонкого материала, полученного на каждой ступени мельницы. Это достигается за счет увеличения движущей силы разделения готового продукта на каждой ступени, поскольку в радиальных переточных каналах, по сравнению с отверстиями, увеличивается сила отсоса тонких фракций. -В результате вывода из зоны помола 65-70% готового материала в мельнице предлагаемой конструкции достигается тонина помола материала 100% менее 10 мкм. Формула изобретения Многоступенчатая мельница ударного действия с внутренним классификатором, содержащая ступенчатый корпус и ступенчатый дисковый ротор, предыдущая ступень которого, считая по ходу перемещения материала, выполнена меньшего диаметра, причем диски ротора установлены на горизонтальном валу и имеют классифицирующие лопатки, а также били, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения, диски ротора всех ступеней выполнены с радиально-переточньгми каналами, входные отверстия которых обращены в сторону предыдущей ступени и размешены по окружности диска в его плоскости, а выходные отверстия расположены на противоположной стороне диска по окружности, диаметр которой превышает диаметр окружности, на которой расположены входные отверстия переточных каналов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии 586296, кл. 50 с 8/10, 1933. 2.Авторское свидетельство СССР № 737002, кл. В 02 С 13/09, 1975.

4.J