Центробежный воздушно-проходной сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения порошкообразных материалов по крупности частиц и может использоваться в химической, строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности,

Цель изобретения - повышение эф фективности сепарации и увеличение диапазона регулирования границы разделения за счет перечистки крупного продукта и изменения радиальной скорости воздуха.

На фиг.1 изображен сепаратор, поперечный разрезi на фиг.2 и 3 - результаты лабораторных испытаний данного сепаратора.

Сепаратор состоит.из установленньпс коаксиально наружного 1 и внутреннего 2 дилиндроконических корпусов с крышками 3 и 4, образующими плоскую центробежно-противоточную зону 5 разделения, закручивателя 6 потока с поворотными аксиальными лопатками, размещенными между цилиндрическими частями корпусов 1 и 2, патрубка 7 подвода исходного разделяемого материала вместе с первичным воздухом, подсоединенного к нижней конической части внутреннего корпуса 2, патрубка 8 отвода тонкого продукта вместе со всем воздухом, подсоединенного к крышке 3 наружного корпуса 1, течки 9 отвода грубого продукта, подсоединенной к нижней части наружного корпуса 1, обтекателя 10, установленного коаксиально корпуЬам 1 и 2 и с зазором относительно внутреннего корпуса 2, патрубка 11 подвода вторичного воздуха подсоединенного к нижней части наружного корпуса 1 и снабженного шибером 12, дополнительного закручивателя 13 потока с поворотными аксиальными лопатками, размещенными между цилиндрическими частями внутреннего корпуса 2 и обтекателя 10 по всему их периметру.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с первичным воздухом подается через патрубок 7 в зазор между обтекателем 10 и внутренним корпусом 2 и через закручиватель 13 потока поступает в центробежно-противоточную зону разделения 5 между верхними крьшжами 3 и 4 корпусов 1 и 2. Вторичный воздух, расход которого регулируется

шибером 12, подается через патрубок 11 в зазор между наружньм 1 и внутренним 2 корпусами, закручивается основным закручивателем 6 потока и поступает во внешнюю часть вихревой зоны 5 разделения, формируя поток за пределами зоны подвода исходного материала. Исходный продукт разделяется в вихревой зоне 5 по крупности, причем мелкие частицы движутся к оси аппарата и выводятся вместе с воздухом через патрубок 8, а крупные - к внутренней поверхности внешнего корпуса 1, по которой .опускаются и выводятся через течку 9

Эффективность сепарации достигается за счет.исключения отбрасывания частиц исходного материала на внутреннюю поверхность наружного корпуса без разжедения по крупности так как исходный продукт подается в центральную часть полностью сформированного за счет вторичного воздуха вихревого потока. Дополнительное увеличение диапазона регулирования достигается за счёт изменения радиальной скорости воздуха в вихревой зоне разделения путем регулирования расхода вторичного воздуха, причем изменение граничной крупности разделения происходит практически без снижения эффективности, что невозможно при регулировании граничной крупности изменением угла установки лопаток закручивателя потока. С целью определения зффективности разделения материала на центробежном воздушно-проходном сепаратор.е проведены лабораторные испытания на модели сепаратора диаметром 400 мм. Испытания проводились на угольной пыли с медианным размером частиц 8д 150 мкм. Исходный продукт и продукты разделения рассеивались на комплекте сит, после чего по полученным данным строились кривые полных остатков всех продуктов, а по ним - кривые разделения сепаратора при различных аэродинамических режимах, а также интегральные показатели кривых разделения: граничный размер разделения коэффициент полезного действия 2. и степень проскока грубых частиц в тонкий продукт ,

В экспериментах варьировался- расход вторичного воздуха. Результаты

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР, включакмдий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконические корпусы, патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутреннего корпуса, патрубки отвода продуктов разделения, установленные на противоположных торцах наружного корпуса, цилиндроконический обтекатель, соосно установленный во внутреннем корпусе и обращенный острием к патрубку подвода исходного материала, закручиватель потока с по-воротными лопатками, установленный между обтекателем и внутренним корпусом, отлича ющийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и увеличения диапазона регулирования границы разделения за счет перечистки крупного продукта и изменения радиальной скорости воздуха, сепаратор снабжен патрубком с шибером подвода вторичного возду1Л ха, установленным в нижней части наружного корпуса, и закручивателем вторичного воздуха с поворотными лопатками, установленным между внутренним и наружным корпусами по всему их периметру.