Способ переработки углеродсодержащих осадков сточных вод в сорбент Советский патент 1992 года по МПК C02F11/00 

Изобретение относится к обработке производственных, поверхностных и бытовых сточных, и может бьяъ использовано при утилизами осадков сточных вод.

Целью изобретения является повышение механической прочности сорбента и зф- фективности его использования в фильтровальных сооружениях.

Поставленная цель достигается тем, что осадок сточных вод (например, уплотненный активный ил, нефтешлам и т.д.) предва- рительно смешивают с пористым термостойким наполнителем (например, с дробленым керамзитом) и смесь подвергают термообработке методом пиролиза с последующим получением сорбента путем активации карбонизированного остатка активирующими агентами.

Способ осуществляют следующим образом.

Осадок сточных вод (например, нефтешлам) смешивают с пористым термостойким наполнителем необходимой крупности (например, с дробленым отклассифициро- ванным керамзитом) и смесь подвергают термообработке методом пиролиза. По лученный продукт, состоящий из термостойкого пористого наполнителя и карбонизированного остатка, активируют.

Предварительное смешение осадка сточных вод с пористым термостойким наполнителем позволяет получать на стадии пиролиза агломерат с прочным закреплением на поверхности наполнителя карбонизированного продукта. После активации наполнитель обеспечивает высокие механические характеристики сорбента и позволяет более эффективно использовать активированный уголь.

Пример. Утилизации подлежит нефтешлам, полученный при очистке сточных вод локомотивного депо. Состав нефтешла- ма зависит от местных факторов и может колебаться в широком диапазоне (см. табл. 1).

В состав нефтепродуктов входят различные материалы, используемые в процессе эксплуатации локомотивов, смываемые во время обмывки подвижного состава, теряемые во время отстоя и т.д.. и содержащие компрессорное, турбинное и осевое масла, осерненную смазку, автол АК-И. консистентную смазку 1-ЛЗ, топливо и др.

Перед термической обработкой нефтешлам смешивают с дробленым отсортироfe

XI N hO ГО N VI

ванным керамзитом с крупностью фракций 2 мм. Необходимое соотношение массы нефтешлама и наполнителя зависит от исходного содержания нефтепродуктов в иеф- тешламе и качества наполнителя и может изменяться в широком диапазоне. Принято для данного случая соотношение объемов нефтешлама и наполнителя 2:1.

Полученную смесь подвергают прокаливанию без доступа воздуха с нарастани- ем температуры до 500-600°С в течение 1 ч.

Количество углерода, образующегося в результате термообработки и активации, зависит от исходного содержания и качества нефтешлама. При содержании в исходном нефтешламе 70% нефтепродуктов на стадии пиролиза получено углерода в количестве 10% от исходного продукта. При активации происходит обгар углеродного вещества в количестве 30-70%. Принято - 50%. Таким образом количество активированного угля составляет 5% от исходного объема нефтешлама.

Учитывая соотношение смешения исходного продукта с наполнителем, получего на 1 м3 наполнителя с учетом плотности нефтешлама 1,2 т/м3 - 100 х t,2 120 кг сорбента (углеродного вещества), что соответствует объему при насыпной плотности 500 г/дм3 - 0,240 м3. Вместе с наполните- лем- 1,24м3.

Эффективность сорбента, полученного по предлагаемому способу, определяется повышенным коэффициентом использования материала - угля. В сорбенте, получен- ном по прототипу, имеются значительные мертвые зоны, не участвующие в очистке.

По предлагаемому способу уголь облицовывает поры наполнителя, например керамзита, и практически весь участвует в процессе. Для обеспечения одного и того же эффекта очистки воды при равных условиях фильтрования количество потребного угля по прототипу в 5 раз больше. Сравнительные данные представлены в табл. 2,

В предлагаемом способе механическая нагрузка воспринимается наполнителем - керамзитом. Истираемость составляет 2,02-3.31%.

Механическая прочность сорбента, полученного по прототипу, определяется составом связующего материала, например на основе эпоксидной смолы, и составляет порядка 60%.

Таким образом, использование наполнителя при получении сорбента позволяет сократить по сравнению с прототипом количество потребного активированного угля в 5 раз и обеспечить необходимую прочность загрузочному материалу в фильтрующих очистных сооружениях.

Формула изобретения Способ переработки углеродсодержа- щих осадков сточных вод в сорбент, включающий их пиролиз с последующей активацией карбонизированного остатка активирующими агентами, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности сорбента и эффективности его использования в фильтровальных сооружениях, в осадок сточных вод %#еред.пиролизом вводят пористый термо- стойкий наполнитель.

Использование: утилизация осадков сточных вод. Сущность изобретения: в угле- родсодержащий осадок сточных вод вводят пористый термостойкий наполнитель и смесь подвергают термообработке методом пиролиза с последующейактивацией кар бо- лизированного остатка активирующими агентами. 2 табл.

Таблица 1