Способ приготовления ячеистобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона,.

Известен способ приготовления смеси, включающий операции дозирования, перемешивания вяжущего, кремнеземистого компонента, воды и порообразователя.

К недостаткам данного способа следует отнести низкую прочность и повышенную хрупкость, что вызывает уже на стадии изготовления, транспортирования и монтажа трещины и выколы, ведущие к ухудшению их эксплуатационных свойств и повышению процента заводского брака.

Известен тажке способ приготовления смеси, включающий операции дозирования, перемешивания вяжущего, кремнеземистого компонента, воды с последующим введе- нием коротковолокнистого асбеста и порообразователя.

К недостаткам этого способа следует отнести незначительное повышение прочностных характеристик ячеистого бетона. Эффективность использования коротких волокон в бетонах с ячеистой структурой не может быть полной, так как механическое поведение фибробетонов при разрушении определяется в значительной мере длиной анкеровки волокон в бетонной матрице.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий операции дозирования сухих компонентов и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды порообразователя и армирующих синтетических волокон. В данном способе значительно повышаются прочностные характеристики ма- териала и исключается осадка ячеистобетонной смеси в период предварительной выдержки.

vj

4 Ю Ю vj О

К недостаткам известного способа следует отнести низкую терщиностойкость и значительные усадочные деформации ячеистого бетона.

Целью изобретения является повыше- ние прочности и снижение усадки ячеистого бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления ячеистобе- тонной смеси, включающему дозирование и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообразователя и армирующих волокон, в турбулентном смесителе перемешивают в течение 3-4 мин асбестовые волокна с 10-20% воды затво рения, а затем в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1-2 мин, после чего вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40-50 с.

Способ осуществляют следующим образом.

В работающий турбулентный смеситель типа С-868 Б первоначально вводят асбест и 10-20% воды затворения и перемешивают в течение 3-4 мин, после этого последовательно добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1-2 мин, затем вводят синте- тическое волокно и пену с последующим перемешиванием в течение 40-50 с. Общее время приготовления смеси составляет 5-7 мин.

Пример. Исследования проводят на исходном составе цемент: зола-унос 1:2 с В/Т 0,45. В качестве дисперсной арматуры используют синтетические волокна (отходы текстильных волокон) и минеральные асбестовые волокна (иголки) сорта К-6-20.

Оптимизацию состава сырьевой смеси осуществляют с применением методов планирования эксперимента и математической статистики. В качестве порообразователя используют клееканифольный пенообразо- ватель.

Процесс приготовления ячеистобетон- ной смеси, армированной двумя видами во- локон, разделен на три процесса: определение оптимальной распушки асбе- ста, оптимального времени перемешивания асбестозолобетонной смеси при наилучшем варианте распушки асбеста, оптимального времени распушки синтетических волокон

Результаты по определению оптималь- ной распушки асбеста представлены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, введение 10-20% воды позволяет значительно интенсифицировать процесс распушки волокон асбеста

и получить максимальную прочность ас- бестозолобетона при времени распушки 3- 4 мин.

Определение оптимального времени перемешивания асбестозолобетонной смеси при наилучшем варианте распушки асбеста представлено в табл.2.

Из табл. 2 следует, что оптимальное время перемешивания смеси, при наилучшем варианте распушки асбеста составляет 1-2 мин.

Изменение прочности полидисперсно- армированного ячеистого бетона в зависимости от времени распушки синтетических волокон представлено в табл.3

Как видно изтабл. 3, оптимальное время распушки синтетических волокон находится в интервале 40-50 с.

Отформованные образцы размером 4x4x16 см, изготовленные предлагаемым способом, после предварительной выдержки в течение 12 ч при 20±2°С пропаривают по режиму (3 + 7 + 3) при изотермической выдержке 95°С. После термообработки образцы насыщают водой. По окончанию времени насыщения водой образцы высушивают при 100-105°С до постоянной массы. После сушки образцов производят замеры их усадочных деформаций. В процессе исследования физико-механических свойств полидисперсноармированного ячеистого бетона производят испытания образцов на изгиб и на сжатие.

Полученные данные представлены в табл. 4.

Из табл. 4 следует, что ячеистый бетон, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышенной прочностью, трещи- ностойкостью, малой усадкой по сравнению с другими способами.

В табл. 5 представлены основные физико-механические характеристики материала, полученные в результате испытаний образцов изготовленных по предлагаемому способу и их составы.

Как видно из табл 5, использование предлагаемого способа приготовления изделий из ячеистобетонной смеси повышает прочность при изгибе на 17-27%, при сжатии - на 18-25%, а момент образования первой трещины отмечается при больших напряжениях на 38-60%. При этом материал обладает незначительной усадкой, что позволяет рекомендовать его в производстве крупноразмерных изделий и конструкции.

Формула изобретения Способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий дозирование и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, пенообразователя и армирующих волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона, в качестве армирующих волокон используютасбе- стовые и синтетические волокна, причем сначала перемешивают асбестовые волокна

0

с 10-20% воды затворения в течение 3-4 мин, затем добавляют остальную воду затворения, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1-2 мин, после чего вводят синтетические волокна и пенообразователь, перемешивают-полученную смесь в течение 40-50 с, при этом перемешивание осуществляют в турбулентном смесителе.

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Для повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона согласно способу приготовления ячеистого бетона, включающему дозирование и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообразователя и армирующих волокон, асбестовые волокна с 10-20% воды затворения перемешивают в турбулентном смесителе в течение 3-4 мин, после чего в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1- 2 мин, а затем вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40-50 с. 5 табл СО С

Примечание. Время перемешивания асбестозолобетонной смеси для всех составов составляет 2 мин.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5