Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве ограждающих конструкций и теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (а.с. N 863545, МКИ C 04 В 15/02. БИ N 34, 1981), включающая, мас.%: портландцемент 28-30, золу-унос 28-30, алюминиевую пудру 0,1-0,12, синтетические волокна 0,6-1,7, воду остальное.
Недостатком данной смеси являются высокие усадочные деформации и высокая энергоемкость в связи с применением тепловлажностной обработки.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (положит. решение от 03.02.97. по З. N 96100250/03), включающая портландцемент, золу-унос фракции 0-0,315, дробленый керамзит фракций 0,315-0,63 и 0,63-1,25, клееканифольную эмульсию, синтетические волокна и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 27,0-34,0
Зола-унос - 7,0-8,0
Керамзит фр.0,315-0,63 - 14,4-16,3
Керамзит фр.0,63-1,25 - 21,45-24,43
Клееканифольная эмульсия - 0,42-0,49
Синтетические волокна - 0,73-0,78
Вода - Остальное
Недостатком известной сырьевой смеси являются высокие усадочные деформации, приводящие к образованию трещин в период эксплуатации изделий.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение усадочных деформаций ячеистого бетона.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, состоящая из вяжущего вещества, заполнителя, армирующих синтетических волокон, порообразователя и воды, содержит мелкую и крупную фракции заполнителя в соотношении 1: (1,8...2,3) по объему, при этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции соотносятся как 1: (4...10).
Введение заполнителя определенного прерывистого зернового состава обеспечивает последовательное компактное заполнение пустот крупной фракции зернами мелкой фракции с получением в конечном счете механически активного зернистого каркаса с минимальной пустотностью межпоровых перегородок. Таким образом создаются условия для минимизации расхода вяжущего вещества и воды, что является радикальным средством снижения усадочных деформаций.
Пример конкретного выполнения
Для приготовления ячеистобетонной смеси применялись следующие компоненты: портландцемент М400, гранулированный шлак, в т.ч. молотый, клееканифольный пенообразователь и отрезки синтетических волокон, полученных из промышленных отходов капроновых нитей.
В данном случае в качестве заполнителя выбран граншлак, обладающий, подобно керамзиту и золам-уноса, гидравлической активностью и позволяющий получать ячеистый бетон с прочностью, соизмеримой с прочностью бетона-прототипа.
Изготовление ячеистобетонных образцов из сырьевой смеси включает следующие операции: приготовление ячеистобетонной смеси, формование, распалубка.
Приготовление смеси осуществлялось в смесителе принудительного действия СБ-133, в который первоначально заливали воду, добавляли цемент и граншлак разных фракций, которые перемешивали до получения однородной массы, затем последовательно вводили синтетические волокна и пену из пеногенератора, после чего перемешивание всех компонентов продолжали до получения смеси необходимой плотности. Образцы размером 4х4х16 см формовали литьевым способом, выдерживали в формах в течение суток, распалубливали и хранили в естественных условиях при температуре 15-20oC.
Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов приведены в табл. 1.
Из таблицы 1 следует, что наибольшие показатели прочности и наименьшие значения усадки обеспечиваются составами NN 2 и 3. При этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции должны соотноситься как 1:(4....10).
Учитывая возможность использования предлагаемых составов для изготовления как ограждающих конструкций, так и теплоизоляционных изделий, получены количественные оценки показателей качества ячеистого бетона в широком диапазоне средней плотности (табл.2).
Из таблицы 2 видно, что использование сырьевой смеси заявляемого состава позволяет снизить усадочные деформации и повысить прочность ячеистого бетона в широком диапазоне средней плотности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1671646A1 |
Способ приготовления ячеистобетонной смеси | 1989 |
|
SU1742270A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов | 1990 |
|
SU1730082A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО ФИБРОБЕТОНА | 2019 |
|
RU2734485C1 |
Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона | 1989 |
|
SU1715786A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО КРЕМНЕБЕТОНА | 2006 |
|
RU2322424C2 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2017 |
|
RU2678286C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374201C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к приготовлению сырьевых смесей для производства изделий из ячеистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона состоит из вяжущего вещества, заполнителя, армирующих синтетических волокон, порообразователя и воды, отличается тем, что она содержит мелкую и крупную фракции заполнителя в соотношении 1: (1,9 - 2,3) по объему, при этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции соотносятся как 1 : (4 - 10). Технический результат: снижение усадочной деформации и повышение прочности ячеистого бетона в широком диапазоне средней плотности. 2 табл.
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, состоящая из вяжущего вещества, заполнителя, армирующих синтетических волокон, порообразователя и воды, отличающаяся тем, что она содержит мелкую и крупную фракции заполнителя в соотношении 1 : (1,9 - 2,3) по объему, при этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции соотносятся как 1 : (4 - 10).
RU 96100250 A1, 27.03.1998 | |||
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU688476A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетона | 1988 |
|
SU1618743A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1985 |
|
SU1320201A1 |
SU 1486500 A1, 15.06.1985 | |||
SU 15164582 A1, 23.10.1989 | |||
СПОСОБ КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦЫ | 2017 |
|
RU2654095C1 |
ГИПЕРГОЛЬНОЕ РАКЕТНОЕ ТОПЛИВО | 2016 |
|
RU2638989C1 |
Авторы
Даты
2001-06-27—Публикация
2000-02-07—Подача