Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи Советский патент 1992 года по МПК G11B5/68 

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к составам для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Цель изобретения - уменьшение ста,- тического и динамического трения носителя магнитной записи.

Носитель магнитной записи, состоящий из полиэтилентерефталатной основы и нанесенного на нее магнитного рабочего слоя, содержащего магнитный наполнитель , ди-(алкилполиэтиленглико- левый) эфир ортофосфорной кислоты, гибкоцепное и жесткоцепное связующее, отвердитель, катализатор отверждения, смазку и растворитель, в качестве смазки содержит аммониевую соль рици- олевой кислоты формулы

сн3(сна)5сн(он)снгсн сн(сн2)7соош4

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнитный наполнитель20,25-33,5Ь Ди-(алкилполиэти- . ленгликолевый) эфир ортофосфорной кислоты 0,2-1,0 Гибкоцепное связу- юцее,)2-5,6 Жесткоцепное связующее 1,2-3,2 Отвердитель 0,50-1,76 Катализатор отверждения 0,01-0,20 Аммониевая соль

Ј ГчЭ

00

ел

-vl

ts

20

рицинолевой кислоты0,2-1,0 Растворитель Остальное Образец 1. В шаровую мельницу объемом 12 л загружают растворитель тетрагидрофуран, диспергатор - ди-(ал- килполиэтиленгликолевый) эфир ортофос- форной кислоты марки Оксифос КД-6, смазку -.аммониевую соль рицинолевой кислоты в оптимальном количестве 0,60 мас.%, диоксид хрома. Суспензию перетирают до достижения коэффициента упаковки не менее 0,92, после чего вводят 15%-ный раствор связующих веществ (полиуреТановый эластомер на основе адипиновой кислоты, 1 ,-бутанди ола и (,-дифенилметандиизоцианата марки Витур-2б1 и сополимер винил- хлорида винилацетата и винилового спирта марки А-15-ОМ в смеси растворителей тетрагидрофуран - циклогексэ- нон в соотношении 1,833:1,000).

Содержимое размалывают до объемной концентрации порошка в слое неjs менее 1,8 г/см. Полученный состав фильтруют известным способом, добавляют к нему 25%-ный раствор триизоци- аната (аддукт триметилолпропана с 2,4-толуилендиизоцианатом) марки ТТ-75; в смеси растворителей: метил- этилкетон - тетрагидрофуран в соотношении 1:8 и раствор ацетилаце- тоната железа в тетрагдирофуране. Смешивают ингредиенты и магнитную суспензию доводят до требуемой вязкости (20-ifO сП по ВЗ-4) тетрагидрофураном. Живучесть суспензии 12 ч. Полив осуществляется известным способом на полиэтилентерефталатную основу. Высушенный при 60-Ь5°С слой каландрируют на каландрах с линейным давлением 250 кг/см, разрезают на полосы шириной 12,65. мм на резательных машинах с дисковыми ножами. Выдерживают при в течение 72 ч и подвергают 45 физико-механическим испытаниям.

При осуществлении изобретения в качестве ингредиентов, входящих в состав рабочего слоя, можно использовать в качестве магнитного наполнителя$0

lJ-оксид железа (марка ИМ-1), в качестве гибкоцепного связующего - полиуре- тановый эластомер на основе адипиновой кислоты полиэтиленгликоля, 2,)-то17 2857, 4

луилендиизоцианата (марка СКУ-8М), в качестве жесткоцепного связующего - поливинилформаль (марка ЛВФ-М) или i сополимер винилиденхлорида с акрилониТ рилом (марка ЙДАН-80 ЭМУ), или поли- гидроксиэфир (феноксисмола) Диа- пласт, в качестве отвердителя - гек- саметоксиметилмеламин (смола ГМ-3 СТП Ю 91-53-37), в качестве катализатора отверждения - п-додецилбензолсульфо- кислоту, в качестве растворителя - этилзцетат

Изготовлено и испытано 13 образцов носителей магнитной записи.

В табл. 1 приведено количество ингредиентов по известному и предлагаемому составам; в табл. 2 - результаты измерения статического и динамического трения.

30

35

40

Формула изобретения Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи,содержащий магнитный наполнитель, ди-(ал- килполиэтиленгликолевый) эфир ортофос- форной кислоты, гибкоцепное связующее, жесткоцепное связующее, отвер- дитель, катализатор отверждения, смазку и растворитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения статического и динамического трения носителя магнитной записи,состав содержит в качестве смазки аммониевую соль рицинолевой кислоты формулы

снэ(сн2)5сн(он)(сн2)7соошф,

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнитный наполнитель 20,25-33,56 Ди-(алкилполиэтилен- гликолевый) эфир ортофосфорной кислоты0,2-1,0 Гибкоцепное связующее .1,2-5,6 Жесткоцепное связующее 1,2-3,2 Отвердитель 0,50-1,76 Катализатор отверждения 0,01-0,20 Аммониевая соль рицинолевой кислоты 0,2-1,0 Растворитель Остальное

s 5

0

0

5

0

Формула изобретения Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи,содержащий магнитный наполнитель, ди-(ал- килполиэтиленгликолевый) эфир ортофос- форной кислоты, гибкоцепное связующее, жесткоцепное связующее, отвер- дитель, катализатор отверждения, смазку и растворитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения статического и динамического трения носителя магнитной записи,состав содержит в качестве смазки аммониевую соль рицинолевой кислоты формулы

снэ(сн2)5сн(он)(сн2)7соошф,

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнитный наполнитель 20,25-33,56 Ди-(алкилполиэтилен- гликолевый) эфир ортофосфорной кислоты0,2-1,0 Гибкоцепное связующее .1,2-5,6 Жесткоцепное связующее 1,2-3,2 Отвердитель 0,50-1,76 Катализатор отверждения 0,01-0,20 Аммониевая соль рицинолевой кислоты 0,2-1,0 Растворитель Остальное

78

Продолжение глбл. i

.--.-....-...------j----------- -- - ---- ---......- ...-....«„„«...„.„.„.

ПоказателиIОбразец

J 1 2 j 3 S б 9 Ю II - 12 Г

k 1л }б|1,08 0,88 0.8Э 0,87 0,85 0,91 0,95 0,92 0,95 0,86 0,8/0,90 0,88

Статическое tpe

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к составам для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи. Цель изобретения - уменьшение статического и динамического трения носителя магнитной записи. Для этого состав рабочего слоя носителя магнитной записи в качестве смазки содержит аммониевую соль ри- цинолевой кислоты формулы CH3(CH2)5CK(OH)CH2LCH CH(CH2.)rCOONH4. в количестве 0,20-1,00 мас.%. Использование аммониевой соли рациноле- вой кислоты в рабочем слое в качестве смазки приводит к уменьшению статического и динамического трения носителя магнитной записи. 2 табл. с S

ние по стали:

Т ЗО С. вя. .ди,0,320,17 0,17 0,21 0.19 0,19 0,22 0,25 0,20 0.20 0,220,20 0,18

Динамическое трение по стали;

°.°-19 °-19 °-23 ° io мг °-л а 26 °-м ° 21 ° 25 ° 22 ° 18

кт itr с

«л..180,89 0,89 0,91 0,9 0,8ь 0,92 и,96 0,83 0.95 0,880,91 0,90