Оправка Советский патент 1992 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения центрирования в осевом направлении деталей с гладким внутренним цилиндрическим отверстием.

На фиг.1 показана оправка в исходном положении; на фиг.2 - то же, в положении осевого центрирования; на фиг.З - то же, в положений зажима; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2.,

Оправка содержит корпус 1 с установочной цилиндрической поверхностью. В пазах корпуса расположены зажимные элементы, выполненные в виде клиновых кулачков 2. В отверстиях кулачков расположены пружины 3 с удерживающей планкой 4. В смещенных от центра отверстиях корпуса расположены клиновые плунжеры 5. С левой стороны с торцами плунжеров 5 контактирует плавающая втулка 6. Между буртиком втулки 6 и чашечной шайбой 7, зафиксированной на штоке 8 с помощью пружинного кольца 9, установлена пружина 10 механизма разжима.

С правой стороны с торцами плунжеров 5 контактирует вторая плавающая втулка 11 На втулку 11 установлена защитная втулка 12, Между буртиком втулки 12 и буртиком второй защитной втулки 13 установлена пружина 14 механизма зажима, причем жесткость этой пружины больше жесткости

OJ V4

(Ј

пружины 10. Защитная втулка 13 прикреплена к буртику штока 8 винтами 15.

В трех радиальных пазах корпуса на осях 16 установлены двуплечие рычаги 17, а в отверстиях установлены пальцы 18с пру- жимами 19. Б радиальных отверстиях корпуса между рычагами 17 установлены оси 20. На оправку устанавливают заготовку 21.

Оправка работает следующим образом,

В исходном положении шток 8 переме- щен вправо, плавающая втулка 11 с помощью пружинного кольца 9 отведена вправо. Клиновые плунжеры 5 с помощью плавающей втулки 6, установленной с левой стороны, переместились вправо до упора выступа клинового плунжера 5 в торец клиновых кулачков 2. Между правым торцом клиновых плунжеров 5 и буртиком втулки 11 образовался зазор. Клиновые кулачки 2 под действием пружин 3 переместились ради- ально к центру оправки Оси 20 с помощью копирной поверхности штока 8 переместились радиаяьноот центра оправки, а пальцы 18 под действием двуплечих рычагов 17 при этом утоплены.

В этом положении между внутренней поверхностью заготовки 21 и наружной поверхностью оправки образовался гарантированный зазор.

С помощью робота устанавливается за- готовка с небольшими отклонениями от заданного положения в осевом направлении. При включении силового узла шток 8 перемещается влево. Пружина 14 через втулки 11 и 12 начинает перемещать клиновые плунжеры 5. При этом пружина 10 сжимается, т.к. она слабее пружины 14.

При движении штока 8 его копирная поверхность с помощью осей 20 и двуплечих рычагов 17 перемещает в радиальном направлении пальцы 18, которые своими скосами самоцентрируют заготовку 21 в осевом направлении, т.к. клиновые плунжеры 5 в этой стадии перемещались только под действием пружины 14, заготовка 21 окончательно не зажата и имеет возможность перемещаться в осевом направлении.

При дальнейшем движении штока 8, когда пальцы 18 утоплены, пружина 14 сжимается, а на клиновые плунжеры 5 начинает воздействовать торец втулки 13 до окончательного зажима заготовки.

Формула изобретения

1,Оправка, в корпусе которой расположены шток, механизм зажима, включающий зажимные элементы, и механизм ра зжима. а также базирующие элементы для фиксации детали в осевом направлении, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения центрирования в осевом направлении деталей с гладким внутренним цилиндрическим отверстием, оправка снабжена клиновыми плунжерами, установленными в выполненных в корпусе отверстиях и предназначенными для взаимодействия с зажимными элементами, а механизмы зажима и разжима выполнены в виде расположенных на штоке с возможностью осевого перемещения подпружиненных втулок, предназначенных для взаимодействия с торцами клиновых плунжеров, причем жеспшсть пружины механизма зажима выбрана больше, чзм жесткость пружины механизма разжима, а каждый базирующий элемент выполнен в аиде дэух подпружиненных пальцев, размещенных с возможностью синхронного радиального перемещения в радиальных отверстиях, выполненных в корпусе, и связанных с осью, предназначенной для взаимодействия с копирной поверхностью, выполненной на штоке.

2.Оправка по п.1,отличающаяся тем, что пэльцы связаны с осью двуплечими рычагами.

Использование: в области металлообработки при закреплении с обеспечением центрирования в осевом направлении деталей с гладким внутренним цилиндрическим от- зерстием. Сущность: в пазах корпуса 1 оправки расположены зажимные элементы в виде клиновых кулачков 2. В смещенных от центра отверстиях корпуса 1 установлены клиновые плунжеры 5, один торец которых контактирует с плавающей втулкой 6, .установленной на штоке 8, подпружиненной пружиной 10 и образующей механизм разжима, а с другого торца плунжеры 5 контактируют с плавающей втулкой 11, также установленной на штоке 8 и подпружиненной пружиной 14, жесткость которой больше жесткости, пружины 10. В трех радиальных пазах корпуса 1 на осях 16 установлены двуплечие рычаги 17, а в отверстиях корпуса 1 расположены подпружиненные пальцы 8, взаимодействующие при помощи двуплечих рычагов 17с осями 20. При движении штока 8 его копирная поверхность с помощью осей 20 и двуплечих рычагов 17 перемещает в радиальном направлении пальцы 18, которые своими скосами центрируют деталь 21 в осевом направлении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ё

3& P ipSZ3

/ / л1й

16 7 2 20 о

1 Фиъ.1

13 14 15

ъ

I о

со т

00

3ГГ г-1

М

СО

©

Ч 2 5 8 20

Л -К

фигМ