Устройство для резки труб на заготовки Советский патент 1987 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке метагглов давлением и может быть использовано в машиностроении для резк труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства для резки труб на заготовки.

На фиг,1 изображено устройства, разрез, общий вид перед началом резки; на фиг„2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З разрез Б-Б яа фиг.1| на фиг.4 - положение оправок перед резкой; на фиг.5 - то же, после резки; на фиг о 6 - то же, после сведения губок; на фиг.7 то же, перед выводом оправок из трубы.

Устройство для резки содержит корпус 1, жестко закрепленный на станине, неподвижный втулочный нож 2, состоящий из двух половин, связанных с механизмом зажима трубы (не показан), ползушку 3, подпружиненную относительно корпуса 1, в полости между торцом которой и торцом неподвижного втулочного ножа 2 размещен под- . вижный в вертикальном направлении втулочный нож 4, вьяюлненньй в виде полувтулки с возможностью вертикального перемещения отдельно и совместно с ползушкой 3 при помощи соответствующих привода и упоров (не показано) .

В полости ползушки 3 размещена поддерживающая оправка, вводимая в отрезаемую от трубы часть, представляющая собой двухлепестковую цангу, состоящую из двух губок 5, рабочая поверхность которых имеет цилиндрическую форму, а части губок, обращенные друг к другу, имеют продольные угловые направляющие пазы 6, в которые входят соответствующие выступы клинового элемента 7 (фиг,1 и 2). Спиновой элемент 7 соединен со штоком силового цилиндра. 8, установленного в ползушке 3 при помощи резьбового соединения, жестко зафиксированного гайкой 9. В центральном отверстии ползушки 3 предусмотрен продольный паз 10, контактирующий с пальцем 11, размещенньп- на фланце 12, установленном на штоке цилиндра 8, Fla уступе фланца 12 крепится хвостовик губок 5, Между буртиком штока п тлинд ра 8 и торцом фланца 12 смонтированы тарельчатые пр окины 13, поджимающие фл:анец 12 к ограничителю осевого перемещения губок .5 на ползушке 3,

5

0

представляющему собой втулку 14, контактирующую своим торцом с регулировочной гайкой 15, которая входит в резьбовое соединение с. ползушкой 3 и определяет в рабочем положении осевое положение торца поддерживающей оправки и плоскости втулочного ножа 4, которые должны располагаться в плоскости реза. В резьбовое соединение с ползушкой 3 входит также упорная втулка 16, зафиксированная относительно последней гайкой 17, и определяющая длину отрезаемой от трубы

5 заготовки. На штоке цилиндра 8 смонтирован упор 18, выполненный в виде двух гаек, -ограничивающий перемещение штока относительно фланца 12.

Плавающая, оправка, рабочая поверх0 ность которой имеет цилиндрическую форму, выполнена из двух половин 19р каждая из которых имеет продольные угловые направляющие Т-образные пазы 20, в которые входит соответствующими

5 Т-образными выступами клиновой элемент 21 (фиг.З). Кпиновый элемент 21 удерживает половины оправок 19 в рабочем положении при помощи пружины 22, установленной на хвостовике клинового элемента 21, взаимодействующей с гайкой 23 регулировки натяга пружины и диском 24, установленным на хвостовике клинового элемента 21 и контактируюш 1м своим торцом с половинами 19 плавающей оправки.

Клиновые элементы связаны между собой серьгой 25, шарнирно закрепленной при помощи штифтов 26 на торцах клиновых элементов, обращенных друг к другу, причем соединение имеет ограниченное перемещение - предусмотрен паз 27, контактирующий со штифтом 26, в клиновом элементе 21 для компенсации разного хода клиновых элементов, вызванных погрешностью формы трубы и необходимостью компенсации изменения расстояния между местами крепления серьги 25 при радиальном смещении оправок.

Устройство работает следующим образом.

Когда неподвижный втулочньй нож 2 раскрыт, подвижный втулочньш нож 4 -. находится в крайнем верхнем положении и оправки отведены в .крайнее левое положение и расположены в центральном отверстии ползушки 3, в зону резки подается труба. Труба подается до торца упорной втулки 16, При включе0

5

0

5

0

5

10

20

25

НИИ силового цилиндра о оправки вводятся в трубу. Губки 5 поддерживающей оправки доходят в осевом направлении до рабочего положения (фиг.4), определяемого ограничителем осевого перемещения губок 5 (детали 12, 14 и 15), и разжимаются по трубе за счет перемещения клинового элемента 7, приводимого в движение штоком силового цилиндра 8. При разжиме губок 5 серьга 25 перестает удерживать клиновой элемент 21 относительно половин 19 плавающей оправки в отведенном положении и он под действием ду жины 22 перемещается, разжимая половины 19 плавающей оправки. Ход клинового элемента 21 при одинаковом радиальном перемещении оправок по сравнению с ходом клинового элемента 7 меньше за счет разных углов наклона клиновых элементов 21 и 7. Это необходимо для создания гарантированного зазора между штифтом 26 серьги 25 и пазом 27 клинового элемента 21 при осевом смещении оправок. После зажима трубы втулочным ножом 2 происходит перемещение вниз подвижного ножа 4 (полувтулки) до контакта с трубой,и совместное перемещение с ползушкой и поддерживающей оправкой до среза трубы (фиг.5). Следует отметить, что разжатие оправок в трубе в направлении реза при одновременной упругой деформации трубы втулочным ножом 2 и подвижным ножом 4 в перпендикулярном направлении позволяет независимо от погрешности формы и азмеров внутренней части трубы обесечить в. рабочем положении контакт о всей плоскости рабочих поверхнотей.

При ходе ножа 4 вверх подпружиненная ползушка 3 с поддерживающей опавкой и отрезанной заготовкой подниаются и устанавливаются на одной си с плавающей оправкой. Втулочные ожи 2 разжимаются. При обратном ходе тока силового цилиндра 8 за счет ого, что усилие на блоке тарельчатых ружин 13 в любом его рабочем положеии, определяемом ограничителем осеого перемещения губок и упором 18,

30

35

40

45

50

бол вн 7, зо кой зо па лед ст ны вз 20 ны

та ди вс от за ци

Ф

за виж под от ра оп но за ко во жи от ле пл но о

с оп ко и ,дв Тленир

ча ваю ле

ду

больше, чем усилие на пружине 22, вначале перемещается клиновой элемент 7, губки 5 снимаются и образуется зазор между ними и отрезанной заготовкой (фиг.6). Далее за счет выбора зазора между штифтом 26 серьги 25 и пазом 27 клинового элемента 21 последний начинает перемещаться совместно с клиновым элементом 7, Т-образные выступы клинового элемента 21, взаимодействуя с Т-образными пазами 20 плавающей оправки, сжимают половины 10 оправки и образуется зазор межними и трубой (фиг.7). После контакта упора 18 с фланцем 12 происходит совместное со штоком перемещение всех частей оправок до вывода их из отрезанной части трубы. Отрезанная заготовка удаляется в тару. Далее цикл повторяется.

ду

Формула и-зобретения

1.Устройство для резки труб на заготовки, содержащее основание, подвижный и неподвижный втулочные ножи, поддерживающую оправку,. вводимую в отрезаемую часть трубы, плавающую оправку, механизм осевого перемещения оправок, вьшолненный в виде приводного штока и клиновых элементов, связанных между собой тягой, один из которых жестко закреплен на штоке с- возможностью взаимодействия с поддерживающей оправкой, подпружиненной относительно штока, а другой установлен с возможностью взаимодействия с плавающей оправкой и подпружинен относительно нее в осевом направлении, отличающееся тем, что,

с целью повьшгения надежности, каждая оправка вьтолнена разъемной в плоскости, проходящей через ось оправки, и имеет на внутренней поверхности по два оппозитно расположенных клиновых Тобразных паза, в которых установлены клиновые элементы, а тяга шар- нирно связана с клиновыми элемен1 ами.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что поддерживающая оправка вьтолнена в виде двух- лепестковой цанги.

f3

Фи. 2

Фие.

Pus.5

i TN™iJimi

f L

Редактор Е.Папп

Составитель Ю.Филимонов

Техред ЛоСердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5216/10 Тираж 97.0Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ;, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4

Фие.7

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на заготовки без отходов. Изобретение позволяет увеличить надежность устройства для резки труб. Это достигается тем, что оправки выполнены из двух половин, раздвигаемых в направлении реза, с продольными угловыми направляющими пазами. В последние входят соответ- ствующие выступы клиновых элементов 7,21. Тяга представляет собой серьгу 25, шарнирно закрепленную на клиновых элементах 7,21. Поддерживающая оправка вьшолнена в виде двухлепестковой цанги. Устройство позволяет уменьшить усилие разжатия оправок, а следовательно, и ход осевого перемещения оправок. Оправки разжимаются, в щиро- ких пределах, что позволяет обжимать трубу изнутри. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. 12 14 15 д /7 (Л С со 4 СО со 1 24- 22