Устройство для складывания текстильных полотен Советский патент 1992 года по МПК D06F89/00 

(Л

С

Устройство для складывания текстильных полотен относится преимущественно к коммунальному машиностроению, но мо- . ат быть использовано в складывающих устройствах текстильных полотен различных назначений с целью повышения качества складывания полотен при снижении энергозатрат. Устройство для складывания текстильных полотен состоит из узла сложения, выполненного на инверсно вращающихся барабанах под водя ще-отводящих транспортеров. Предлагаемое устройство ставит целью повысить качество сложения и увеличить автономность работы складывателя. Повышение качества реализуется выполнением одного из барабанов в виде трубы с отверстиями и установкой внутри системы быстрого отсоса воздуха за счет применения камер с поршнями, приводимыми в движение электромагнитом, включаемым в момент подхода кромки изделия к ощупывающему элементу. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано в складывающих устройствах текстильных полотен различных назначений.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для многократного складывания предметов белья, узел сложения которого состоит из двух инверсно вращающихся барабанов ленточных транспортеров, расположенных друг под другом с эксцентриситетом, причем эти барабаны имеют одинаковую окружную скорость. Напротив щели между барабанами установлено вталкивающее устройство, состоящее из полой трубки с рядом отверстий, подключенной к пневмомагистрали повышенного давления с помощью электропневмоклапа- на. При подаче на первый транспортер изделия последнее, двигаясь по его несущей поверхности, свисает с него под действием собственного веса и попадает в зону между вталкивателем и вращающимися барабанами. В момент касания кромки изделия ощупывающего устройства происхбдит срабатывание электропневмоклапана, воздух из магистрали попадает в трубку и, истекая из отверстий, вталкивает изделие в щель между барабанами транспортеров. Далее полотно поступает по нижнему ленточному транспортеру на последующее сложение в другой зоне.

ч

Јь

Ск

Недостатком данного устройства является необходимость иметь в наличии кроме электрического дополнительного энергоносителя в виде магистрали повышенного дав- ления, а также зависимость качества сложения от величины давления в магистрали. Кроме того, пневмосистема для обеспечения своей работоспособности требует концентрации в воздухе паров масла, что требует установки фильтра для очистки воздуха.

Цель изобретения - повышение качества сложения полотна при снижении энергозатрат.

Представленная цель достигается тем, что средство проталкивания полотна содержит связанный с датчиком электромагнит, смонтированный на торце верхнего барабана, сердечник которого выполнен в виде подпружиненного штока, расположенного по оси в полости барабана и несущего ряд поршней с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру барабана, при этом на поверхности барабана выполнены радиальные отверстия, расположенные вдоль барабана кольцевыми рядами по одному в зазоре между транспортерными полосами и под ними, а внутренний обьем барабана разделен по числу порщней на камеры, каждая из которых сообщается с двумя рядом расположенными кольцевыми рядами отверстий. Для дополнительного уменьшения энергопотерь верхний барабан имеет изогнутый по дуге экран, неподвижно установленный с его наружной нерабочей стороны. На фиг.1 изображена схема сложения текстильного полотна; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.2.

Устройство состоит из двух ленточных транспортеров 1 и 2, ведомые барабаны 3, 4 которых образуют зону сложения, привод транспортеров выполнен в виде цепной тяги 5, приводимой в движение электродвигателем с редуктором 6. Датчик наличия кромки свисающего полотна в виде ощупывающего устройства 7 служит для выдачи команды на подачу напряжения на электромагнит 8. Втягивающе-вталкивающий барабан 3, состоящий из полой трубы 9, и барабан 4 установлены на опорах 10-13; барабан 3 состоит из ряда камер 14, внутри которых установлены поршни 15 на штоке 16, полость барабана 3 разделена перегородками 17с пружинами 18 исходного состояния. Для соединения камер с наружным воздухом в трубе выполнены кольцевые ряды отверстий 19 в зазоре между продольными полосами 20, из которых выполнен несущий орган транспортеров, и под ними

(для разрежения и стравливания). В торцовой части трубы установлена катушка 21 втягивающего электромагнита.

Для уменьшения потерь вакуума, вызванных его утечкой через неработающие отверстия, установлен экран 22, перекрывающий часть отверстий захвата.

Устройство работает следующим образом.

0 Текстильное полотно, двигаясь по транспортеру, свисает с барабана 3 и его кромка попадает в зону ощупывающего устройства 7, которое выдает сигнал для вклю- чения электромагнита 8, начинающего

5 втягивать шток 16 с установленными на нем поршнями 15. Поршни, перемещаясь внутри камер 14, создают в последних разрежение, передаваемое через отверстия 19 к наружной поверхности барабана 3. При

0 этом текстильное полотно прилипает к поверхности барабана и образует по мере поворота барабана складку. При попадании изделия в щель между барабанами полотно начинает складываться уже инверсно вра5 щающимися барабанами 3 и 4, напряжение с электромагнита снимается и шток с поршнями под действием пружин 18 возвращается в исходное состояние.

При необходимости устройство приво0 да поршней может быть выполнено в виде ряда электромагнитов втягивания.

Предлагаемое устройство улучшает качество сложения. Повышение качества сложения осуществляется тем, что

5 существенно уменьшается временная задержка, вызванная инерционностью пнев- мосистемы. и исключается зависимость точности сложения текстильного полотна от величины давления в пневмосистеме. Заме0 на пневмовталкивателя с пневмосистемой исключает один из энергоносителей для осуществления операций сложения, что особенно эффективно для предприятий, где отсутствуют пневмостанции повышенного

5 давления. Кроме того, исключается необходимость устройства очистки воздуха перед подачей его на текстильное полотно для исключения возможности его загрязнения парами масла.

0 Формула изобретения

55 одна от другой продольных полос, а их ведомые барабаны установлены со смещением один под другим на расстоянии, достаточном для прохода сложенного полотна, и с возможностью инверсного вращения с одинаковой скоростью, и средство проталкивания полотна между барабанами, связанное с датчиком наличия кромки свисающего с верхнего транспортера полотна, отличающееся тем. что, с целью повышения качества сложения полотна при снижении энергозатрат, средство проталкивания полотна содержит связанный с датчиком элек- тромагнит, смонтированный на торце верхнего барабана, сердечник которого выполнен в виде подпружиненного штока, расположенного по оси в полости барабана и несущего ряд поршней с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру бара/

бана, при этом на поверхности барабана выполнены радиальные отверстия, расположенные вдоль барабана кольцевыми рядами по одному в зазоре между транспортерными полосами и под ними, а внутренний объем барабана разделен по числу поршней на камеры, каждая из которых сообщается с двумя рядом расположенными кольцевыми рядами отверстий.

гг

Фогл.

Б-Б

9

Фиг.

Фиг А