Поточная линия для складывания текстильных полотен Советский патент 1992 года по МПК D06F89/00 

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано в складывающих и упаковывающих линиях на текстильных и швейных предприятиях.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являются складыватели текстильных полотен, имеющие возможность работы при параллельной подаче потоков текстильных полотен для суммирования этих потоков и подачи их на единое штабелирующее устройство. Подобный складыватель содержит механизм поперечного сложения и механизм продольного сложения, состоящий из периодически останавливающихся транспортеров, п рота л ки вате л я и втягивающих валиков, а также отводящий транспортер, предназначенный для суммирования сложенных изделий в один поток. Для штабелирования изделий в пачку на выходе отводящего

транспортера установлено штабелирующее устройство, состоящее из площадки, приводимой в движение пневмоприводом со скоростью, равной линейной скорости лент отводящего транспортера, и стапеля, имею- щего возможность перемещаться в вертикальном направлении. Для разгрузки площадки от изделия используются обратный ход штока пневмопривода и прижимное устройство, фиксирующее .конец полотна на стапеле.

К недостаткам такого складывателя следует отнести то, что при сложении нескольких потоков текстильных полотен между ними должен соблюдаться вполне определенный интервал при подаче (т.е. расстояние между концом предыдущего и началом следующего подаваемого изделия), в результате чего значительно снижается производительность всей поточной линии. Ввиду указанного, необходима синхронная управVJ

СП vj О CJ

ляемая подача изделий по каждому потоку с рассчитанным интервалом для получения максимально возможной производительности.

Цель изобретения - повышение производительности за счёт совмещения процессов сложения и штабелирования в каждом потоке при одновременном упрощении конструкции.

На фиг.1 изображена поточная линия, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Линия состоит из ряда параллельно расположенных секций 1-3 по сложению текстильных полотен, каждая из которых выполнена идентично и состоит из расположенных последовательно по ходу технологического процесса механизма 4 поперечного сложения, периодически останавливающегося транспортера 5, проталки- вателя 6 с втягивающими валиками 7 и 8, реверсируемого транспортера 9 с барабанами 10 и 11 и несущей поверхностью, выполненной в виде лент 12, привода 13 лент 12 и привода 14 поворота транспортера 9, отводящего транспортера 15 и устройства 16 (не показано) управления. В исходном состоянии поверхности транспортера 9 расположены симметрично плоскости сложения текстильного полотна 17,

Линия работает следующим образом.

Текстильные полотна 17 поступают параллельным потоком на транспортеры механизма 4 поперечного сложения, где складываются два раза в поперечном направлении. Далее текстильное полотно поступает на периодически останавливающийся транспортер 5, и при установке полотна под проталкивателем 6 происходит остановка этого транспортера. Через интервал времени, необходимый для остановки транспортера, включается проталкиватель 6, текстильное полотно направляется между лентами периодически останавливающегося транспортера 5 во втягивающие валики 7 и 8, вращающиеся в противоположных направлениях. В момент касания текстильного полотна несущей поверхности 12 дополнительного транспортера 9 включается привод 13, причем линейные скорости транспортера 9 и поверхностей втягивающих валиков равны. При переходе текстильного полотна на транспортер 9 полностью последний останавливается. При сложении следующего полотна транспортер включается реверсивно, чем обеспечивается равномерная укладка сложенного полотна. При накоплении пачки текстильных полбтен устройство 16 управления выдает сигнал запрета подачи полотна 17 и одновременно сигнал на включение привода 14 поворота

транспортера 9 вокруг оси барабана 10, причем барабан 11 доходит до несущей поверхности транспортера 15. При этом положении привод 14 отключается, а барабаны транспортера 9 вращаются и пачка текстильных полотен переходит с транспортера 9 на отводящий транспортер 15. Затем приводом 14 транспортер 9 возвращается в исходное горизонтальное положение.

Аналогично происходит работа других

рабочих секций, входящих в линию. Формула изобретения Поточная линия для складывания текстильных полотен, состоящая из нескольких установленных вдоль общего отводящего

транспортера рабочих секций, каждая из которых включает последовательно установленные по направлению перемещения полотна механизм поперечного сложения и механизм продольного сложения, состоящий из транспортера с периодическим остановом его несущей ленты, установленного над ним проталкивателя и приемника сложенного полотна в виде пары противоположно вращаемых втягивающих валиков,

отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения процессов сложения и штабелирования в каждом потоке при упрощении конструкции, каждая рабочая секция снабжена дополнительным ленточным транспортером для образования пачки сложенных полотен, горизонтально установленным между парой втягивающих валиков и отводящих транспортером, и приводом для

реверсивного перемещения его несущей ленты, при этом дополнительный ленточный транспортер расположен симметрично относительно плоскости втягивания полотна и выполнен с возможностью опускания одного из его барабанов, установленного по направлению перемещения рабочей ветви отводящего транспортера.

Т

Использование: коммунальное машиностроение. Сущность изобретения: поточная линия состоит из ряда механизмов поперечного сложениями ряда механизмов продольного сложения. Полотно по отводящему транспортеру поступает в зону механизма штабелирования, где собирается в пачки. В качестве складывающих механизмов используются узлы на инверсно вращающихся барабанах и проталкивателях. Повышение производительности достигается размещением между втягивающими валиками узла штабелирования в пачки, накопления пачки и подачи ее на отводящий транспортер. За счет использования в качестве стопирующего устройства реверсируемого транспортера, имеющего возможность поворачиваться вокруг оси вращения одного из своих барабанов, упрощена конструкция штабелирующего устройства. 3 ил.

Г- - ь

f:

в 1

N

Т-

XJSJ-Jj Х

- тегайа

Т

«

I

.

-V

112

Фиг.1

п

Вид Л

П1

Т

м

д т

Б -Б