Термодинамический конденсатоотводчик Советский патент 1992 года по МПК F16T1/00 

Изобретение относится к устройствам для автоматического отвода конденсата из теплопотребляющих аппаратов и паропроводов, работающих при избыточном давлении.

Известен конденсатоотводчик, содержащий корпус с крышкой, входным и выходным каналами, и управляющую камеру с размещенным в ней дисковым клапаном.

Недостатками такого конденсатоотвод- чика являются невысокая надежность выпу- ска конденсата, проскок пара, износ рабочих поверхностей клапана и его седла.

Наиболее близок к предлагаемому термодинамический конденсзтоотводчик, содержащий корпус с крышкой, входным центральным и периферийным кольцевым выходным каналами, образованную между корпусом и крышкой управляющую камеру.

размещенный в последней дисковый клапан и седло клапана, выполненное на верхней поверхности корпуса.

Недостатком известного конденсатоот- водчика является повышенный износ рабочих поверхностей клапана и седла вследствие больших ударных нагрузок при срабатывании клапана.

Цель изобретения - повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что термодинамический конденсатоотводчик, содержащий корпус с крышкой,, входным центральным и периферийным кольцевым выходным каналами, образованную между корпусом и крышкой управляющую камеру, размещенный в последней дисковый клапан и седло клапана, выполненное на верхней поверхности корпуса, дополнительно

VI

ь со ел

XI

to

снабжен пакетом пластин с направляющими, при этом пластины размещены между седлом и клапаном, выполнены с центральным отверстием, соосным входному клапану, и установлены с возможностью продольного перемещения, а направляющие для пластин прикреплены к клапану и ориентированы свободными концами в направлении выходного канала.

Кроме того, пластины могут быть выполнены перфорированными и двухслойными. На чертеже показан термодинамический конденсатоотводчик, общий вид.

Термодинамический конденсатоотводчик содержит корпус 1 с крышкой 2, вход- ным центральным каналом 3 и периферийным кольцевым выходным каналом 4. Между крышкой 2 и корпусом 1 обра- зована управляющая камера 5. В управляющей камере 5 размещен дисковый клапан 6, на верхней поверхности корпуса 1 выполнено седло 7. Между седлом 7 и клапаном 6 на направляющих 8 размещен пакет пластин 9. Направляющие 8 прикреплены к клапану 6 и свободными концами ориентированы в выходной канал 4. Пластины 9 выполнены с центральным отверстием 10. Пластины 9 могут быть выполнены перфорированными и двухслойными.

Под действием пара, находящегося в управляющей камере 5, пакет пластин 9 прижат к седлу 7 клапаном 6. По мере конденсации пара давление в управляющей камере 5 уменьшается, уменьшается и сила, прижимающая клапан 6 к седлу 7, со стороны входного канала 3 на клапан 6 действует отпирающая сила, пропорциональная давлению пара или конденсата. В момент, когда отпирающая сила превышает прижимающую, клапан 6 открывается, пластины 9 разъединяются, в зазоры между ними и в перфорационные отверстия протекает конденсат и проходит в выходной канал 4. После пропуска всего скопившегося конденсата в зазоры между седлом 6, клапаном 6 и пластинами 9 устремляется пар. скорость которого значительно превышает скорость течения конденсата. При увеличении скорости статическое давление в каналах Между рабочими поверхностями указанных элементов уменьшается, возникает перепад давления между управляющей камерой 5 и поверхностью седла 7, под действием которого клапан 6 закрывается, пакет пластин 9 сжимается, исключая выпуск конденсата. В момент закрытия клапана 6 часть

конденсата оставшаяся в зазорах между клапаном б, пластинами 9 и седлом 7 служит демпфером, уменьшая силу ударов между ними. Давление пара в управляющей

камере 5 в момент закрытия клапан 6 максимально. Дополнительно прижимающую силу клапана 6 увеличивает капиллярное натяжение жидкости в зазорах между рабочими поверхностями элементов. С момента

закрытия конденсатоотводчика начинается новый цикл конденсации пара в управляющей камере 5 и снижение давления в ней до следующего открытия клапана 6.

Длительность периодов открытия и закрытия клапана 6 определяется интенсивностью поступления конденсата к входному каналу 3 и интенсивностью теплоотдачи управляющей камеры 5. Выполнение пластин 9 двухслойными позволяет улучшить взаимодействие рабочих поверхностей, а также расширить технологические возможности конденсатоотводчика. При металлическом покрытии пластин 9 в пакете возникает тер- моЭДС, которая изменяется в процессе работы, при выполнении слоев из металла и диэлектрика в процессе открытия-закрытия клапана 6 изменяется электрическая емкость пакета пластин 9, что позволяет контролировать режимы работы конденсатоотводчика.

Формула изобретения 1 .Термодинамический конденсатоотводчик, содержащий корпус с крышкой, входным центральным и периферийным

кольцевым выходным каналами, образованную между корпусом и крышкой управляющую камеру, размещенный в последней дисковый клапан,седло клапана, выполненное на верхней поверхности корпуса, от л ичаю.щийся тем, что, с целью повышения надежности, конденсатоотводчик дополнительно снабжен пакетом пластин с направляющими, при этом пластины размещены между седлом и клапаном, выполнены с

центральным отверстием, соосным с входным каналом, и установлены с возможностью продольного перемещения, а направляющие для пластин прикреплены к клапану и ориентированы свободными кон0 цами в направлении выходного канала.

2.Конденсатоотводчик по п. 1, о т л и ч а- ющийся тем, что пластины выполнены перфорированными.

3.Конденсатоотводчик по п.1, отл и ча5 ю щ и и с я тем, что пластины выполнены двухслойным.

2-1

Изобретение относится к устройствам для автоматического отвода конденсата из теплопотребляющих аппаратов и паропроводов, работающих при избыточном давлении. Термодинамический конденсатоотводчик содержит корпус 1 с крышкой 2. входным центральным каналом 3 и периферийным кольцевым выходным каналом 4. В управляющей камере 5 размещен дисковый клапан 6 с направляющими 8. на которых установлен пакет перфорированных двухслойных с центральным отверстием 10 пластин 9. При открытии клапан 6 пластины 9 разъединяются, в зазоры между ними и в перфорационные отверстия протекает конденсат, который отводите через выходной канал 4. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. fe