Теплообменник и способ его изготовления Советский патент 1992 года по МПК F28D7/16 F28D9/04 B21D53/06 

Фи2.1

Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и может быть применено, в частности, для подогрева питательной воды на электростанциях.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена, повышение эксплуатационной надежности, повышение технологичности.

На фиг.1 изображен теплообменник, поперечное сечение; на фиг.2 - один из вариантов выполнения поперечных ребер; на фиг.З - вариант выполнения ребер с надрезами; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.; на фиг.5 - вариант отгибов надрезов; на фиг.б - цельносварные цилиндры с поперечным ленточным оребрением с обозначением линий разрезов; на фиг.7 - схема навивки и приварки поперечных ребер; на фиг.8 - первая теплообменная секция; на фиг.9 - сборка первой теплообменной секции с второй секцией меньшей кривизны; на фиг.10 - одна из схем сборки теплообменника; на фиг. 11 - другой вариант сборки теплообменников.

Теплообменник содержит пучок прямых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны поперечными ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витка спирали.

Ребра 3 могут иметь надрезы 4, торцы которых отогнуты в противоположные стороны.

В процессе изготовления теплообменника предварительно трубы 1 собирают в группы, в которых трубы 1 размещают по окружности разных диаметров. Между трубами 1 приваривают пластины 2 с абразова- нием цилиндров. Затем производят приварку ребер 3, вращая цилиндр и наматывая ленту, с одновременным пропусканием тока высокой частоты через проводник, скользящие контакты и части цилиндра и ленты, расположенные между контактами. Затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообмен- ных секций разной кривизны. Разрезы производят, как правило, в одном или в двух противоположных местах. В случае одного разреза торцы разводят в противоположные стороны до появления остаточной деформации. Затем секции стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения

кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают.

Из раздающей камеры подается одна среда, например пар, который проходит по

спиральному каналу между витками теплообменника до выхода из теплообменника. По трубам 1 циркулирует вторая среда - вода. Пар, омывая трубы 1, пластины 2 и ребра 3, отдает им свое тепло. И поскольку

тепловоспринимающая поверхность за счет ребер существенно увеличилась, то эффек- тивностьтеплообменного процесса пропор- ционально возросла. Это привело к уменьшению габаритных размеров поверхности, к экономии металла, к повышению надежности, связанной с уменьшением количества возможных технологических дефектов от уменьшения длины труб, работающих лод давлением.

Формула изобретения

1.Теплообменник, содержащий пучок прямых труб, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов,

отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности, дистанцио- нирующие элементы выполнены в виде пластин равной с трубами длины, снабженных

с выпуклой стороны поперечными ребрами, контактирующими с трубами смежного витка спирали.

2.Теплообменник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что ребра имеют надрезы,

торцы которых отогнуты в противоположные стороны.

3.Способ изготовления теплообменника путем соединения труб между собой посредством дистанционирующих элементов и последующего размещения труб по спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, предварительно трубы собирают в группы, в которых

трубы размещают по окружностям разных диаметров, между трубами закрепляют дис- танционирующие элементы с образованием цилиндров, на наружной поверхности последних укрепляют поперечные ребра, затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны, затем их стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения кривизны с образованием спирали, а места

стыков секций сваривают.

Фиг 2

Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и используется, в частности, для подогрева питательной воды на электростанциях. Теплообменник содержит пучок прямых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витка спирали. Ребра 3 могут иметь надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. В процессе изготовления трубы 1 собирают в группы, в которых трубы размещают по окружностям разных диаметров. Между трубами 1 приваривают пластины 2 с образованием цилиндров. На наружной поверхности последних приваривают ребра 3. Цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменник секций разной кривизны, затем их стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил. СЛ С

И

ФигМ

фи.6

/(генератору

Фиг.5

Фаг. 7

виг 70

Фаг 11

фиг.9