Способ изготовления электрической катушки Советский патент 1987 года по МПК H01B19/00 

1

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение при изготовлении электрических катушек трансформаторов.

Целью изобретения является упрощение технологии, повышения надежности изделий в процессе эксплуатации путем снижения температуры перегрева.

Пример 1. Обмотки электричес- ю кой катушки трансформатора,ТВС-90ПЦ11 наматываются эмалированным проводом на бумажную гильзу. В качестве межслоевой и межобмоточной изоляции используется полиэтилентерефталатная пленка, после чего катушка пропитывается самозатухающим составом, содержа щим смолу, представляющую собой 45%-ный раствор полиэтиленгликольма339

15

леинатгексахлорэндометилентетрагидро-20 меру 3.

фталата в детакрилате триэтиленгликр- Электрические катущки, изготовленля (ТГМ-3) и ди(метакрилоксиэтил) метилфосфонате (ДММФ) при их соотношении 1:1,2. При этом соотношение исходных реагентов в ненасыщенном полиэфире составляет, моль: этиленгликоль ),1, малеиноБый ангидрид 0,4, гекса- хлорэндометилен тетрафталевый (хлор- эндиковый) ангидрид 0,6. В качестве отверждающих добавок состав содержит 3 мае.ч, гидроперекиси изопропилбензола (гипериз) и 8 мае.ч. раствора нафтената кобальта на 100 мае.ч.

Электрические катушки пропитываются под вакуумом. Отверждение составом производится при температуре 90 С в течение 5 ч.

Пример 2., Обмотки электрической катушки трансформатора ТВС-90ПЦ8 наматываются эмалированным проводом - на бумажную гильзу, в качестве межслоевой и межобмоточной изоляции используется полиэтилентерефталатная пленка, после чего катушка пропиты- ваетея еамозатухающим составом по примеру 1.

П р и м е р 3. Обмотки электрической катушки трансформатора ТВС-90ПЦ 1 наматываются эмалированным проводом на бумажную гильзу, в; качестве межслоевой и межобмоточной изоляции используется полиэтилентерефталатная пленка, после чего катушка пропитывается самозатухающим составом на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, содержащей смолу на основе полиэфира, полученного с использованием хлорэндикового ангидрида, этиленгли- коля и диэтиленгликоля, малеинового.

ю

396672

и фталевого ангидридов при молярном соотношении 0,3; 0,6; 0,5; 0,5; 0,2 соответственно. В-качестве отверждаю- щих добавок состав содержит 3 мае.ч. гидроперекиси изопропилбензола и 5 мае.ч. раствора нафтената кобальта на 100 мае.ч. смолы.

Катушки пропитываются под вакуумом. Отверждение состава производит-; ся при температуре 90 С в течение 3ч.

П р и.м е р 4. Обмотки электрической катушки трансформатора ТВС-90ПЦ8 наматьшаются эмалированным проводом 15 на бумажную гильзу, в качестве межслоевой и межобмоточной изоляции .используется полиэтилентерефталатная пленка, после чего катушка пропитывается самозатухающим составом по приные по примерам 1-4, подвергаются контрольным разборкам j при которых проверяются качество пропитки еамозатухающим составом и температура перегрева изделий в процессе эксплуатации.

Контрольные разборки катушек предагаемой конетрукции,пропитанных под

вакуумом самозатухающим еоставом, показали практически полное заполнение пустот, чего не удается достичь пропиткой составом, применяемым в известном варианте конструкции катушки.

Низкая вязкость самозатухающего состава, примененного в предлагаемой конструкции (250-400 сП), по сравнению с известной (1000-1400 еП), а также хорошая его проникаемоеть позволяют получить качественную пропитку катушки.

В таблице сведены результаты испытаний транеформаторов выходных етроч- ных с катушками, изготовленными по примеру 1-4.

Трансформатор

Tei-cnepaTypa перегрева изделий, °С, по примеру

55

Как видно из таблицы, у трансформаторов предлагаемой конструкции среднее значение температуры перегрева снижается в 1,5-2,5 раза. Получен- ньы эффект является результатом повышения качества пропитки, улучшения условий теплоотвода, а также снижения диэлектрических потерь самозатухающего состава.

Таким образом, улучшение качества пропитки, значительное снижение температуры перегрева изделий позволяют облегчить условия работы практически всех элементов конструкции в процессе эксплуатации. Кроме того, отсутствие воздушных включений после герметизации повышает уровень напряжения начали ионизации.

Перечисленные факторы позволяют повысить надежность изделий в процессе эксплуатации. Формула изобретения

Способ изготовления электрической катушки,;преимущественно трансформа-

Редактор Н. Лазаренко

Составитель А. Кругликов

Техред М.ДИДЫК Корректор М. Пожо

Заказ 4232/44 Тираж 697Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

тора, при котором обмотки электрической катушки наматывают эмалированным проводом на бумажную гильзу, в качестве межслоевой и межобмоточной изоляции используют полиэтилентерефталат- ную пленку, после чего катушку пропитывают самозатухаю1цим составом на основе ненасьш5енной полиэфирной смолы, инициатора, ускорителя и отверждают его, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повьш1ения надежности изделий в процессе эксплуатации путем снижения температуры перегрева, в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используг ют полиэфир (1) на основе хлорэндико- вого ангидрида, 3(тиленгликоля и ди- этиленгликоля малеинового и фталевого ангидридов при их молярном соотношении 0,3;0,6jO,5;0,5.;0,2 при следую- щем содержании компонентов, мае.ч.: Полиэфир (1) 100 Инициатор1-5

Ускоритель2-11

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении катушек. Цель изобретения - упрощение технологии, повьшение надежности изделий в процессе эксплуатации путем снижения температуры перегрева. Для этого на бумажную гильзу наматывают эмалированный провод с созданием межслоевой и межобмоточной изоляции из полиэтилентере- фталатной пленки. После чего катушку пропитьшают самозатухающим составом, который при определенном соотношении компонентов содержит инициатор, ускоритель и полиэфир на основе хлорэн- дикового ангидрида, этиленгликоля и диэтиленгликоля, малеинового и ф.тале- вого ангидридов при молярном соотношении 0,3; 0,6; 0,5; 0,5; 0,2. Использование такого состава позволяет улучшить качество пропитки. 1 табл. :о со со о а