Распылитель порошковых материалов Советский патент 1992 года по МПК B05B5/47 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения на изделия порошковых материалов с зарядкой их за счет трения и предназначено для получения на изделиях защитно-декоративных, антиадгезионных и электроизоляционных покрытий.

При зарядке трением частицы порошка получаюттем больший заряд, чем больше их скорость и число прикасаний к поверхности трибоэлектризующего элемента.

В момент осзждения заряженных частиц на поверхность изделия их скорость должна быть как можно меньше (до 1,0-1,5 м/с

Известен распылитель, содержащий корпус, канал ввода порошковоздушн.ой смеси, трибоэлектрический узел зарядки порошка в виде материалопровода - коль- (Канала из диэлектрического материала, рассекатель, канал для подвода сжатою воздуха и распределитель сжатого воздуха с выпускными отверстиями, обращенными в полость материалопровода.

Недостатки распылителя - низкая эффективность зарядки порошка, нестабильность зарядки и вследствие этого низкая производительность и ненадежность.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является распылитель, содержащий корпус, канал ввода порошковоздушной смеси, трибоэлектрический узел зарядки порошка, выпопненный в виде материалопровода - трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором к корпусу, средство формирования факела распылэ, канал подвода сжатого воздуха и распределитель воздуха с отверстиями, расположенными под углом к оси распылителя и направленными в полость материалопровода.

Недостатком распылителя является то, что эффективная зарядка осуществляется только в тонком пристеночном слое, т.е. при очень малой производительности.

Цель изобретения - повышение эффективности зарядки и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в распылителе порошковых материалов, содержащем корпус, канал ввода порошковоздушной смеси, трибоэлектрический узел зарядки порошка, выполненный в виде материалопровода - трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором к корпусу, средство формирования факела распыла, канал подвода сжатого воздуха и распределитель воздуха с отверстиями, расположенными под углом к оси распылителя и направленными в полость матери- лопровода, распределитель воздуха совмещен с материалопроводом, а отверстия расположены по длине материалопровода, причем в поперечных сечениях смещены друг относительно друга.

В распылителе, выполненном таким образом, на порошковоздушный поток воздействуют струи воздуха то с одной, то с другой стороны, частицы порошка многократно касаются стенок материалопровода, при этом обеспечивается эффективная зарядка частиц порошка при большой производительности.

На фиг. 1 и 2 изображен распылитель порошковых материалов, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Распылитель содержит металлический полый цилиндрический корпус 1 с рукояткой 2 и стволом 3, снабженным диэлектрическим покрытием 4. Трибоэлектрический

узел зарядки порошка выполнен в виде ма- териалопдовода 5 - трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором 6 к корпусу. На ма гериалопроводе 5 смонтирован коллектор 7 с каналами 8, а на коллекторе 7 закреплены насадка 9 и средство формирования факела распыла - рассекатель 10, расположенный внутри насадки 9. В тыльной части корпуса 1 установлен ионизатор 11. В рукоятке 2 размещены канал 12

ввода порошковоздушно смеси и канал 13 подвода сжатого воздуха, соединенный с зазором 6, закрытым с торца уплотнением 14 с втулкой 15. В распределителе воздуха, совмещенном с материалопроводом 5. выполнены под углом 30-45 к оси распылителя отверстия 16, направленные в полость материалопровода, расположенные по его длине и смещенные в поперечных сечениях друг относительно друга, На материалопровод надета без зазора металлическая пружина 17, имеющая контакт с заземленным корпусом 1.

Распылитель работает следующим образом.

Порошковоздушная смесь поступает по каналу 12 в материалопровод 5, при этом лоток разбивается и подзаряжается ионизатором 11. Сжатый воздух проходит по каналу 13 в кольцевой зазор 6 и через отверстия 16 распределителя воздуха, совмещенного с материалопооводом 5, поступает в его полость. Поток порошковоздушной смеси под действием воздушных потоков из отверстий

16 многократно меняет направление, разбивается до отдельных частиц. Происходит сильная турбулизация потока, создаются условия для интенсивной зарядки частиц порошка при трении о стенки материалопровода из диэлектрического материала Степень турбулизации потока и эффективность зарядки регулируется в широком диапазоне давлением и расходом сжатого воздуха, поступающего через отверстия 16. После зоны турбулизации частицы краски проходят через отверстия 8 коллектора 7, где до- полнительно4 подзаряжаются. После коллектора 7 поток заряженных частиц ударяется о рассекатель 10. отражается от него, затем касается нвсадки 9 и выходит из распылителя в виде еьакела. Скорость заряжен- ных частиц на выходе снижена, что необходимо при окрашивании изделий сложной формы.

По сравнению Ј известным предлагаемый распылитель позволяет повысить эффективность зарядки трением при одновременном увеличении производительности (до 14 кг/ч).

Формула изобретения

Распылитель порошковых материалов, содержащий корпус, канал ввода порош кововоздушной смеси.трибоэлектрический узел

зарядки порошка, выполненный в виде ма- териалопровода - трубки из диэлектрического материала, расположенной с зазором к корпусу, средство формирования факела

распыла, канал подвода сжатого воздуха и распределитель воздуха с отверстиями, расположенными под углом к оси распылителя и направленными в полость материалопро- вода, отличающийся тем, что, с целью

повышения эффективности зарядки и производительности, распределитель воздуха совмещен с материалопроводом, а отверстия расположены по длине материалопро- вода, причем в поперечных сечениях

смещены друг относительно друга.

Использование: нанесение порошковых красок с зарядкой их за счет трения при повышении эффективности зарядки порошка, производительности и надежности работы распылителя. Сущность изобретения: распределитель воздуха совмещен с мате- риалопроводомб, а выпускные отверстия 16 расположены по длине материалопровода 5, причем в поперечных сечениях смещены относительно друг друга. Поток аэрозоля хорошо турбулизуется, сгустки и конгломераты порошка разрушаются, частицы порошка многократно касаются стенок материалопровода 5, происходит их эффективная зарядка. Зил, J /J 0 5 I1 I liiimif/Уч X WS V iAAiAZvX OЈьЛЛл Г W 6 Фиг1

Щи г. г

Фм.З

Редактор В.Бугренкова

Составитель Н.Серемина Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова