Изобретение относится к обработке материалов иглофрезами и иглощетками и может быть использовано для зачистки внутренней поверхности, например, велосипедного обода.
В настоящее время зачистку поверхности велосипедного обода производят, как правило, абразивным инструментом.
Однако этот способ является трудоемким, низкопроизводительным
Известна прополочная щетка, изготовленная из элементов, представляющих собой проволочный ворс, заключенный в обойму.
Недостатком такой конструкции является то. что не обеспечивается зачистка фигурной поверхности с одной установки и, следовательно, снижается производительность труда при зачистке фигурной поверхности.
Известна также иглофреза, изготовлен ная из элементов, состоящих из проволочного ворса и обоймы, которые своим
основанием крепятся к цилиндрическому или гиперболическому корпусу иглофрезы.
Недостатком такой фрезы является то, что при зачистке фигурной поверхности не удается создать натяг в направлении оси иглофрезы и невозможно обеспечить качество зачистки всей поверхности.
Известно устройство для очистки фигурной поверхности, представляющее собой дисковую щетку с образующей, соответствующей фигурной поверхности изделия, состоящую по меньшей мере из двух дисковых элементов с различным направлением щеточного ворса, стянутых между собой гайкой.
Недостатком этого устройства является то, что дисковые элементы не могут перемещаться друг относительно друга в осевом направлении и компенсировать допуски на размеры зачищаемой фигурной поверхности, поэтому известным устройством невозможно обработать фигурные поверхности с заданными допусками.
(Л
С
vj
N
сл
Сл)
-ч
о
Целью изобретения является расширение технологических возможностей зачистки фигурной поверхности, а именно возможность компенсации допусков на размеры фигурной ловерхности, например внутренней поверхности велосипедного обода, что позволяет улучшить качество зачистки.
Поставленная цель достигается тем, что иглофреза для обработки фигурной поверхности, например внутренней поверхности велосипедного обода, содержащая по меньшей мере два дисковых элемента с различным направлением щеточного ворса, концы которого расположены по образующей, соответствующей фигурной поверхности, закрепленных на общем валу посредством контргаек, при этом устройство дополнительно снабжено установленными на валу упругими элементами, дисковые .элементы имеют возможность относительного перемещения, а упругие элементы установлены по торцам дисковых элементов.
Соединение дисковых элементов между собой и подпружинивание дает возможность при больших допусках на размеры зачищаемой фигурной поверхности, например, внутренней поверхности велосипедного обода, следить за обрабатываемой поверхностью, копировать ее, что расширяет возможности и позволяет улучшить качество обработки. То есть, если размер (ширина) велосипедного обода или его элементов окажется больше минимальной, диски раздвинутся, при этом предварительно сжатые при подпружинивании упругие элементы частично разгрузятся,но останутся в поджатом состоянии, обеспечивая небходи- мые для обработки усилия в осевом направлении.
Изготовление рабочей поверхности дисковых элементов в соответствии с контуром обрабатываемой поверхности обеспечивает улучшение качества обработки и за счет совмещения операций обработки всех элементов контура - увеличение производительности обработки.
Расположение дисковых элементов на валу и размещение между ними упругих элементов, стягивание друг с другом крайних дисков болтом с гайкой и размещение между гайкой и крайним диском упругого элемента обеспечивает осевое перемещение диском друг относительно друга и слежение за формой обрабатываемой поверхности при гарантировании требуемого при иглофрезеровании натяга в осевом направлении.
Это решение позволяет компенсировать заданные допуска на размеры фигурной поверхности и обеспечивает улучшение качества обработки.
Изготовление иглофрезы для обработки фигурной поверхности, в частности внутренней поверхности велосипедного обода, в виде пяти дисков, в центральном из которых ворс расположен перпендикулярно оси иглофрезы, в крайних боковых- параллельно, а в примыкающих к центральному - под
углом 45° к оси иглофрезы, дает возможность образовать рабочую поверхность иглофрезы в соответствии с контуром обрабатываемой поверхн-.:ти. что позволяет увеличить производит-- - ,,ность труда за
счет совмещения операций обработки.
На чертеже приведена схема иглофрезы.
Иглофреза сост ит иг, т.ла 1, крайних дисков 2, упругих э/.мен -is 3, промежуточных дисков 4, упруих элементов 5, центрального диска 6, угругто элемента 7, шайбы 8 и гайки 9. Вал 1 является одновременно болтом, с помо- ;ью которого и гайки 9 стягивают крайние дисчи 2, упруго деформируя при этом упругие элементы 3, 5 и 7. При работе иглофрезы вал 1 вращают, вращение передается всем дискам 2. 4 и 5, составляющим иглофрезу. Гайку 9 перед работой устройства затягивают так, что сжимаются упругие элементы 3, 5 и 7. Усилие затяжки гайки 9 выбирают таким образом, чтобы обрабатываемая профильная поверхность могла войти в образованную диском полость только с усилием. При введении
профильной поверхности, например велосипедного обода в полость до соприкосновения с ворсом центрального диска 6 крайние 2 и промежуточные 4 диски немного раздвигаются, а упругие элементы обеспечивают необходимые натяги при иглофрезеровании. В процессе обработки при работе поверхности диском схватывают зачищаемую фигурную поверхность, имея возможность упруго дышать в осевом направлении и следить за размером обраба- тываемой поверхности, компенсируя каждый раз допуск на размер фигурной поверхности, обеспечивая улучшение качества, повышение производительности
обработки.
Формула изобретения Иглофреза для обработки фигурной поверхности, содержащая, по меньшей мере, два дисковых элемента с различным направлением щеточного ворса, концы которого расположены по образующей, соответствующей очищаемой поверхности, закрепленных на общем валу посредством контргаек, отличающаяся тем, что, с
целью расширения технологических возможностей, она дополнительно снабжена упругими элементами, установленными на
валу по торцам дисковых элементов, при этом дисковые элементы имеют возможность относительного перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2234228C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2080965C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИГЛОФРЕЗЕРНО-УПРОЧНЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2010 |
|
RU2438850C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ С ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ | 2003 |
|
RU2234227C1 |
СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРНОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2434732C2 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦЕВОЙ ИГЛОФРЕЗОЙ | 2008 |
|
RU2371297C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦЕВОЙ ИГЛОФРЕЗОЙ | 2008 |
|
RU2371296C1 |
ИГЛОФРЕЗА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ИЗМЕНЕНИЕМ ЖЕСТКОСТИ | 2003 |
|
RU2234229C1 |
СПОСОБ ПЛАВНО-ПРЕРЫВИСТОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2236932C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2003 |
|
RU2238667C1 |
Использование: машиностроение, зачистка изделий с фигурной поверхностью, например ободов велосипедных колес. Сущность изобретения: игяофреза состоит из нескольких дисков, которые несут ворс с различным направлением. Концы ворса расположены по образующей обрабатываемого изделия. По торцам дисков на одном с ними валу установлены упругие элементы, обеспечивающие дискам возможность от- носителвного перемещения. 1 ил.
;
8
Рабочий орган для зачистки кромок деталей | 1984 |
|
SU1194514A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-06-19—Подача