Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе ол гомерного связующего и стеклянного наполнителя, применяемых пля изделий элек тротехнического назначения литьем под давлением. Известен стеклонаполненный матери л дозируюшийся стекловолокнит ДСВ-2(4) - Р-2М, получаемый резкой прутка, состоя щего из двух (четырех) комплексных стеклонитей, пропитанных фенолоформальдегидным связуюшим, в состав которого входит резольный фенолоформальдегиш1Ый олигомер Р-2М и смазывающий агент - стеарат кальция (Т , Материал ДСВ-2(4)-Р-2М содержит;, вес.%: Резольный фёнолофор- мальдегидный олигомер 38 4 2 0,2 Стеарат кальдия Стекловолокннстый 61,8+2 наполнитель Физико-механические свойства материала ДСВ-2(4)-Р-2М следующие: разрушающее напряжение при сжатии 13ОО кгс/см а при изгибе 1200 кгс/см, ударная вязкость 35 кгс см/ см , удельные поверхностное и объемное электрическое сопротивление соответственно и 10 Ом-см, вязкость при и скорости сдвига О,О14 с составляет 280-Ю П, продолжительность пластичновязкого состояния при тех же условиях - 60 с, время полного отверждения при составляет 2ОО с. Недостатком является те, что материал не обладает высокими физико-мехагизческими и диэлектрическими свойствами. Высокая вязкость, малый период пластиковязкого состояния, большая продолжительность полного отверждения препятств уют использовании.его для переработки литьем под давлением. Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению ягзляется литьевой электроизоляционный стоклонаполценный прессматериал в состав которого входит, вес.%: Эмульсионная новолачная фенолоформальдегид38,0-40,0 ная смола. Стеарат кальция 1,3-1,5 Пигмент голубой фтало0,2-0,3 цианиновый Уротропин , 6,,5 Известь 0,4-О,8 Азбест тонкоизмельченный5,,0 Буроугопьный воск 0,5-0,7 Стекловолокно ,мелког измельченное бесщелочОстальноеное Известный материал обладает высок технологическими и электроизоляционными свойствами, Недостатком известного материала ляется то, то он обладает недостаточ но высокими физико-механическими сво ствами. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств материала. Поставленная цель достигается тем что прессматериал, включающий новола ную фенопоформальдегидную смолу, уротропин, стеарат кальция, содержит сте волокцо длиной резки 7-10 мм, в кач целевой добавки - аэросил и дополните но олигоокситетраметиленгликоль форм лы ОН-СН„-СН„--СН„-СН -(-О-СН -СН„2-СН,«.) -ОН, 1 г п где П 14-16 при соотношении компонентов, вес. Новол.ачная фенолоформаль48-55дегидная смола Уротропин Стеарат кальция 0,1-0,3 Аэросил 0,35-0,75 Стекловолокно 35-45 Олигоокситетраметилен0,35-0,75 ГЛИКОЛБ В табл. 1 приведены составы приведенных прессматериалов. Композиционный стеклонаполненный материал получают по известной технологии, применяемой для получения (4) раствор связующего в ацетоне наносят на комплексные нити, которые затем высушивают, полученный пруток режут на гранулыдлиной 7-10 мм. Для изучения физико-механических и диэлектрических свойств из композиционного стеклонаполненного материала прессованием готовили стандартные образ- цы, результаты испытаний приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что полученные образцы обладают более высокими физикомеханическими и диэлектрическими свойствами. Кроме того, композиционный стеклонаполненный материал обладает литьевыми свойствами. J Т а б пи ц в 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозирующийся стекловолокнит | 1976 |
|
SU610845A1 |
Литьевой композиционный материал | 2023 |
|
RU2826246C1 |
ЛИТЬЕВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2031911C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU198636A1 |
Электроизоляционная пресс-композиция | 1990 |
|
SU1745737A1 |
Связующее для электроизоляционного фенопласта | 1982 |
|
SU1083238A1 |
Прессматериал | 1978 |
|
SU899598A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАКЕЛИТОВОГО ЛАКА | 2005 |
|
RU2285014C1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU935517A1 |
55,20 51,65 51,5О 51,25 48,2О
97,30 7,30 7,305
.
0,35 0,350,50 0,75 0,75
0,35 0,500,50 0,50 0,75
354О4О4045
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1977-07-14—Подача