Устройство для обработки зерна Советский патент 1992 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к средствам обработки зерна.

Известно устройство для обработки зерна, содержащее корпус с размещенными в нем двумя дисками. При этом один диск расположен неподвижно, а второй установ- лен с возможностью вращения для обработки зерна.

Недостаток данного устройства - ограниченность его применения. Это обусловлено тем, что скорость вращения дисков друг относительно друга, а это снижает производительность и сужает функциональные возможности устройства.

Известно устройство для обработки зерна, содержащее корпус, соосно расположенные в нем с возможностью вращения с разными скоростями два рабочих диска, снабженные приводами.

Указанное устройство характеризуется невозможностью быстрого изменения направления вращения дисков. Кроме того,

для обеспечения вращения в разных направлениях здесь необходим дополнительный электродвигатель, что экономически невыгодно.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей работы устройства.

Цель достигается тем, что приводной механизм в устройстве снабжен блоком управления, содержащим управляющую шестерню, выполненную в виде кольца с расположением зубьев как на внутренней, так и на наружной его цилиндрических поверхностях, и рычаг, кинематически связан- ный с двумя зубчатыми ,колесами, смонтированными с возможностью выборочного зацепления каждого из них с зубьями соответствующей поверхности управляющей шестерни для обеспечения одному из дисков вращения в одну или другую стороны.

Кроме того, так как поворотом рычага перемещаются зубчатые колеса до совме2

4

Ј 00

щения одного из них с зубьями на внутренней или наружной цилиндрической поверхности кольца, обеспечивается вращение одному из дисков устройства в одну или в другую сторону. При этом для увеличения производительности при необходимости небольшого перемещения одного относительно другого диски вращаются в одном направлении с большой скоростью, чем обеспечивается работа всей его поверхности. Для увеличения производительности устройства при больших скоростях перемещения одного диска относительно второго они включаются на вращение в разных направлениях.

На фиг. 1 показано устройство для обра- бо.ки зерна; на фиг,2 - сечение А-А на Фиг.1; на фиг.З - устройство, вариант; на иг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Устройство содержит корпус t (фиг.1,2), /иск 2, расположенный непосредственно на валу 3, имеющем жесткую связь с двигателем 4. Между диском 2 и двигателем 4 может быть расположена коробка Скоро- стей (не показано). На конце вала жестко закреплена шестерня 5, имеющая кинематическую связь с тарельчатой шестерней 6, имеющей зубчатую передачу как на внутренней, так и на наружной поверхностях. По внутренней поверхности тарельчатой шестерни 6 может прокатываться шестерня 7, а по наружной - шестерня 8, оси которых установлены в кронштейне 9. Кронштейн 9 соединен с рычагом 10, имеющим паз tt, которым устанавливается на оси 12, расположенной в перемычке 13. Оси 14 и 15 шестерен соответственно 7 и 8 жестко зафиксирован в корпусе 1 и на втором конце имеют жестко закрепленные на них шестерни 16. При этом шестерни 7 и 8 совместно с кронштейном 9 могут по шпоночному соединению перемещаться вдоль ваяов 14 и 15. Шестерни 16 входят в зацепление с зубьями на поверхности диска 17, установленного посредством подшипника 18 в корпусе 1. В кинематической цепи между шестерней 5 и диском 17 может быть установлена коробка скоростей (не показано). Диски могут перемещаться друг относительно друга вдоль оси вращения (механизм не показан).

Устройство работает следующим образом.

Вращение передается от двигателя 4 через вал 3 на диск 2. От шестерни 5. жестко закрепленной на валу 3. движение передается на тарельчатую шестерню 6. В зависимости от того в каком положении в данный момент находится рычаг 10, закрепленный на оси 12 своим пазом 11, в зацеплении с шестерней 6 будет шестерня 7 или 8, закрепленные на кронштейне 9. Будучи в зацеплении с шестерней 7 или 8. шестерня 6 через шпоночное соединение с валами 14 и 15 передает свое вращение на шестерни 16,

находящиеся в постоянном зацеплении с венцом диска 17, установленного через подшипник 18 в корпусе 1. Для переключения направления вращения диска 17 перемещают рычаг 10 совместно с кронштейном 9

0 вокруг оси 12. При этом рычаг 10 перемещается пазом 11 вдоль оси 12, так как он жестко закреплен на валах 14 и 15. При перемещении кронштейна 9 в левое крайнее положение (фиг.1) шестерни 8 выходит

5 из зацепления с зубьями на внешней цилиндрической поверхности тарельчатой шестерни, а шестерня 7 входит в зацепление с зубьями на внутренней поверхности тарельчатой шестерни. Направление вращения

0 при этом меняется на противоположное. При перемещении рычага 10 в правое крайнее положение происходит смена зацепления шестерен. Шестерня выходит из зацепления с зубьями на внутренней цилин5 дрической поверхности, а шестерня 8 входит в зацепление с зубьями на наружной цилиндрической поверхности тарельчатой шестерни 6. Меняя при этом с помощью коробки скоростей (не показано) скорость

0 вращения диска 17, можно менять режимы обработки зерна. Так, если оба диска вращаются в одну сторону, повышается производительность за счет того, что, захватив определенное количество зерна, оба диска,

5 вращаясь в одну сторону и один относительно другого, обрабатывают большее количество зерна. Если они вращаются в разных направлениях, это увеличивает производительность при помоле зерна в муку.

0 Устройство по фиг.З, 4 содержит корпус 1, диск 2, расположенный непосредственно на валу 3, имеющем прямую связь с двигателем 4. Между диском 2 и двигателем 4 может быть расположена коробка скоро5 стей (не показано). На валу 3 имеется колесо 5. Колесо 5 посредством ременной передачи 6 с натяжным механизмом 7кине- матически связано с блоком шестерен 8. Блок шестерен 8 содержит три оси 9,10,11.

0 на которых расположены колесо 12, шестерня 13, расположенная на одной оси с колесом 12, шестерни 14 и 15, жестко закрепленные на оси 11. Блок шестерен 8 при помощи рычага 18, закрепленного па5 зом 1§ на оси 20. перемещается вверх или вниз, вводя или выводя из зацепления тарельчатую шестерню 21с шестернями 15 и 17. При этом тарельчатая шестерня будет вращаться то в одном, то в другом направлении и посредством полого вала 22 передает вращение на диск 23. При этом диски 23 и 2 вращаются то в одном, то в разных направлениях. На диске 2 имеются щелевые выступы 24 для захвата зерна. Во избежание попадания зерна в полость 25 для обработки зерна, установлена прокладка 26.

Устройство по фиг.З и 4 работает следующим образом.

Движение от двигателя 4 по валу 3 передается на диск 2, снабженный щелевыми выступами 24, которыми он захватывает зерно из корпуса 1. Зерно не может пройти мимо этих захватов, так как установленная между корпусом 1 и дисками 2 прокладка 26 предотвращает это попадание. Диск 23 приводится во вращение при помощи полого вала 22 от тарельчатой шестерни 21. Движение на тарельчатую шестерню подается от вала 3 через колесо 5, ременную передачу 6, поддерживаемую в натянутом состоянии натяжным механизмом 7, колесо 12 и вал 9 на шестерню 13, находящуюся в зацеплении с двумя шестернями 14 и 16, закрепленными жестко на валах 10 и 11, установленных с возможностью вращения в блоке шестерен 8. Вращение по валам 10 и 11 передается на шестерни 15 и 17. которые поочередно входят в зацепление с тарельчатой шестерней при перемещении блока шестерен под воздействием рычага 18, который перемещается своим пазом 19 вокруг оси 20.

Так, при перемещении рычага 18 влево силой своего веса блок шестерен, опускаясь вниз, передвинет рычаг 18 относительно оси 20 по пазу 19 до зацепления с тарельчатой шестерней 21. Перемещение рычага 18 вправо вызывает перемещение паза 19 относительно оси вверх, вверх подымается и блок шестерен. При этом шестерня 15 выйдет из зацепления с тарельчатой шестерней, а шестерня t7 войдет в зацепление и начнется вращение тарельчатой шестерни в

противоположном направлении. Таким образом, получается вращение диска в разных направлениях.

При попадании зерна между дисков 2 и 23 во время их вращения в одном направлении зерно медленно обрабатывается, перемещаясь между дисков в полость 25 и вдоль линии соприкосновения дисков. При вращении дисков в разных направлениях получа- 0 ется быстрый размол зерна. Таким образом получена возможность в одном агрегате обрабатывать и размалывать зерно.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки зерна, со- 5 держащее корпус, соосно размещенные в

нем с возможностью вращения с разными скоростями два рабочих диска и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных воз0 можностей, оно снабжено управляющей шестерней, выполненной в виде кольца, зубья которой расположены на ее внутренней и наружной цилиндрических поверхностях, приводной механизм снабжен блоком

5 управления, включающим рычаг и кинематически связанные с ним два зубчатых колеса, смонтированные с возможностью выборочного зацепления каждого из них с зубьями соответствующей поверхности уп0 равляющей шестерни для обеспечения одному из дисков вращения в одну или другую стороны.

2.Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что блок управления содержит

5 кронштейн, жестко связанный с поворотным рычагом, а зубчатые колеса укреплены на концах этого кронштейна с помощью валиков.

3.Устройство поп.1,отличающее- 0 с я тем, что блок управления содержит стойку со сквозными отверстиями, в которых размещены приводные валики, а зубчатые колеса закреплены на этих валиках.

10 12

Использование: шелушение, помол. Сущность изобретения: устройство содержит рабочие диски, имеющие возможность вращения как в одну, так и в другую стороны, для чего приводной механизм включает управляющую шестерню, выполненную в виде кольца с зубьями на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях, рычаг и кинематически связанным с ним два зубчатых колеса, смонтированные с возможностью выборочного зацепления из них с зубьями соответствующей поверхности шестерни. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг. 2

10

A-A

25

/ /////7//77/7

Б-6