Устройство для измельчения Советский патент 1992 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к технике измельчения пластичных материалов с каменистыми включениями и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и других отраслях.

Цель изобретения - снижение металлоемкости, энергозатрат и повышение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вал с дробящими элементами, на фиг.4 - узел I на фиг.2.

Устройство для измельчения содержит основание 1, на котором в подшипниковых узлах (не показаны) смонтированы ведущий вал 2, соединенный с приводом 3. и ведомый вал 4. На обоих валах установлены звездочки 5, через которые перекинуты вту- лочно-роликовые цепи 6, образующие конвейер, который заключен в корпус 7. Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы 8, вращающиеся со скоростью 450-600 об/мин, закрепленными на них по винтовой лини и с углом атаки, направленным в сторону винтовой линии, дробящими элементами, выполненными в виде петли 9, длина которой превышает ее ширину. Петля может быть выполнена из канатного троса.

Валы 8 могут быть закрыты кожухами (не показаны), в таком случае отпадает необходимость в корпусе 7.

Вал 8 может быть установлен один, или несколько, по меньшей мере два, параллельно плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей или под углом а к ней. При установке нескольких валов 8 под углом к плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей, каждый последующий вал по ходу движения материала имеет угол наклона, противоположный предшествующему, и смещен с перекрытием встречного его конца.

Площадка 10, на которой установлен привод 11, связанный с валом 8 и прикрепленный к ней с помощью подшипниковых узлов (не показаны), смонтирована на оси

12,жестко закрепленной на раме 13, и снабжена талрепами (тендерами) 14 и 15. каждый из которых винтом 16 прикреплен к площадке 10, а другим винтом 17 - к раме

13.Винты 6 и 17 талрепа соединены муфтой 18.

Между верхней и нижней ветвями конвейера на раме 13 смонтирован вал 19, на концах которого закреплены звездочки 20, входящие в зацепление с крайними рядами цепей б, а между звездочками 20 расположены элементы 21, входящие в зазоры между рядами цепей. Элементы 21 могут быть выполнены в виде упругой петли, зубьев или молотков саблевидной формы.

Над конвейером смонтирован загрузочный бункер 22, под конвейером - разгрузочный лоток 23 для измельченной глины, а с боковой стороны конвейера на уровне верхних рядов цепей б установлен разгрузочный лоток 24 для недробимых включений.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

При вращении валэ 2 от привода 3 через звездочки 5 вращается ведомый вал 4 приводя в поступательное движения ряды

втулочно-роликовых цепей 6. Пластично- вязкий материал с каменистыми включениями, например влажная глина, загружаемая в бункер 22, цепями 6 подается к быстроходному валу 8, петли 9 которого отрезают от

нее небольшие кусочки. Отрезанные кусочки проваливаются через зазоры между рядами цепей в лоток 23. При попадании каменистых включений петли изгибаются и, проскальзывая вдоль поверхности включений. очищают их. Каменистые включения, так же как и наиболее крупные куски глины проталкиваются петлями 9 вдоль оси первого по ходу движения глины быстроходного вала 8 и поступают в зону действия второго

вала, петли которого окончательно очищают поверхность каменистых включений и проталкивают их в лоток 24, а также доизмель- чают куски глины, в том числе прошедшие под первым валом 8 за счет упругости петель.

Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера кусочки глины выталкиваются петлями 21 вала 19, вращающегося через звездочки 20 от

движения цепей 66. Кусочки глины, оставшиеся в цепях 6, звездочками 5 вала 4 выдавливаются в лоток 23.

При изменении физико-технологических свойств глины угол наклона вала 8 к

плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей, изменяют с помощью талрепов 14 и 15, укорачивая один из них и удлиняя другой. Например, при увеличении пластичности глины необходимо увеличить

время воздействия на нее петель 9 уменьшением угла а. Для этого талреп 15 укорачивают вращением муфты 18 и сближением винтов 16 и 17, а талреп 14 удлиняют вращением муфты в противоположную сторону и

раздвижкой винтов 16 и 17.

Формула изобретения Устройство для измельчения, содержащее загрузочный бункер, рабочий орган, вы- полненный в виде рядов цепей,

дополнительные рабочие органы в виде установленного на верхней ветвью конвейера быстроходного вала с дробящими элементами, расположенными по винтовой линии, и вала с элементами, размещенными между верхней и нижней ветвями конвейера, развидА

грузом ный лоток, привод, отличающее- с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, энергозатрат и повышения качества готового продукта, каждый дробящий элемент быстроходного вала выполнен в виде петли, длина которой превышает ее ширину.

16

Использование; в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и др. Сущность изобретения: устройство содержит конвейер, выполненный в виде бесконечных рядов цепей 6. i 4 20 Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы, на которых по винтовой линии смонтированы дробящие элементы, выполненные в виде петли 9. Длина петли превышает ее ширину. Глина, загружаемая в бункер 22 цепями 6, подается к быстроходным валам, петли 9 которых проталкивают глину вместе с каменистыми включениями вдоль оси валов, одновременно измельчая ее и очищая поверхности каменистых включений. Отрезанные кусочки глины проваливаются через зазоры межДу рядами цепей в лоток 23. Очищенные каменистые включения поступают в другой лоток. Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера кусочки глины выталкиваются петлями 21 вала, вращающегося через звездочки 20 от движения цепей 6 4 ил. (Л С 9 13 S х| 4 1 сл 4