Изобретение относится к технике дробления и измельчения материалов, в частности к устройствам для подготовки проб материалов, и может быть использовано в горнорудной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.
Известны устройства для выгрузки сыпучего материала и устройство для регули- ровзния загрузки измельчительного агрегата.
Недостатками их являются большие габариты, сложность конструкций, отсутствие функциональной связи между загрузкой материала и процессом его измельчения, загрузкой материала и его выдачи дробилкой.
Наиболее близким решением из известных является устройство для подготовки аналитических проб, содержащее корпус дробилки, ротор с горизонтально расположенным валом и питатель с лотком аксиального направления подачи материала в дробилку.
Недостатками указанного технического решения является нестабильность качества выдаваемого продукта, сложность конструкции питателя с индивидуальным приводом, недостаточная производительность, обусловленная отсутствием функциональной связи между процессом загрузки материала и текущим значением скорости рабоч.егоор- гана - саморегулирование процесса загрузки материала с переменными свойствами (крупность, зольность, влажность и т.п.) в дробилку.
Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества выдаваемого продукта путем автоматизации процесса загрузки дробилки, упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что лоток-питатель установлен на рессорах и снабжен механизмом колебания, выполненным в виде кулачковой втулки, закрепленной на валу дробилки и взаимодействующей через толкатель с лотком-питателем, при
сл
С
2
ч сл
CN
этом количество кулачков втулки установлено зависимостью
п
О D
где Q - средняя производительность дробилки;
D - порция материала,сбрасываемая с лотка-питателя при одном вибрационном цикле;
п - количество оборотов вала дробилки в единицу времени.
При этом лоток-питатель снабжен регулятором наклона с фиксатором, выполненным в виде винтового привода и рессоры, связанной с ним своим концом, а толкатель выполнен с резьбовым наконечником. Лоток-питатель также снабжен заслонкой с пневмоприводом ее положения. связанным с приемником давления воздуха и установленным на выходе материала из дробилки.
Такое выполнение устройства обеспечивает прямую связь между процессом загрузки материала и процессом его измельчения в дробилке, повышая эффективность измельчения и качество выдаваемого продукта, упрощая конструкцию питателя и его привода.
На фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство имеет дробилку 1, привод 2, ротор 3 и лоток-питатель 4. На валу дробилки установлена кулачковая втулка 5 с кулачками 6, Лоток 4 установлен на рессорах 7 с возможностью колебательного движения от штока 8, одним концом взаимодействующим с лотком-питателем 4. а другим с кулачками б втулки 5.
Устройство снабжено регулятором 9 наклона лотка-питателя с фиксатором 10 для изменения количества подаваемого материала в дробилку, а на штоке 8 установлен резьбовой наконечник 11 положения штока относительно втулки 5.
Автоматическая регулировка подачи материала лотком-питателем обеспечивается заслонкой 12 с пневмоприводом 13 от приемника воздуха 14, расположенного на выходе потока из дробилки, у приемника пробы 15.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал загружается в приемную воронку лотка-питателя 4. Привод дробилки, вращая ротор с валом и кулачковой втулкой 5, под воздействием кулачков 6 и штока 8 приводит в колебательное движение наклонно установленный на рессорах 7 лоток-питатель 4, что сопровождается сбрасыванием с конца лотка порций материала в дробилку. Под действием молотков ротора
материал измельчается в дробилке и попадает в приемник пробы 15.
Количество сбрасываемых лотком-питателем порций материала в единицу времени зависит от количества кулачков на втулке и
числа оборотов вала дробилки.
При уменьшении числа оборотов вала дробилки, в случае перегрузок, подача материала лотком-питателем сразу уменьшается, а при восстановлении оборотов
возрастает, благодаря чему достигается оптимальная загрузка и производительность дробилки устройства.
Изменением наклона лотка-питателя 4 с помощью регулятора наклона 9 и фиксатора
10 производится вручную предварительная настройка приозводительности лотка-питателя.
Элементами, обеспечивающими соблюдение критерия оптимальной загрузки дробилки, являются заслонка 12 лотка-питателя с пневмоприводом 13 и датчик 14 давления воздуха, косвенно через капор воздуха на выходе из дробилки контролирующим скорость рабочего органа и пневмоприводом
вносящим коррекцию заслонкой 12 подачи материала лотком-питателем.
В случае перегрузки дробилки устройства обороты ротора падают, напор воздуха из разгрузочного отверстия
уменьшается и заслонка лотка-питателя поворачиваясь уменьшает с него поток материала. Таким образом, достигается оптимальное согласование подачи материала в дробилку.
Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в обеспечении новой конструкцией загрузочного устройства дробилки механизмами регулировки оптимальной ее загрузки, стабильности
качества выдаваемого продукта и максимальной производительности устройства, упрощение ее конструкции.
50
Формула изобретения
1. Устройство для подготовки проб, содержащее дробилку с горизонтальным валом, лоток-питатель с аксиальным направлением подачи материала и прием- 5 ник пробы материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукта путем автоматизации процесса загрузки, лоток- питатель установлен на рессорах и снабжен механизмом колебания, выполненным в виде кулачковой втулки, закрепленной на валу дробилки и взаимодействующей через толкатель с лотком-питателем, пир этом количество п кулачков втулки выбрано из зависимости n Q/gft.
где Q - средняя производительность дробилки;
g - порция материала, сбрасываемая с лотка-питателя при одном вибрационном цикле,
(О- количество оборотов вала дробилки в единицу времени.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что лоток питатель снабжен регулятором наклона с фиксатором, выполненным, в виде винтового привода и рессоры, связанной с ним своим концом, а толкатель выполнен с резьбовым наконечником.
3.Устройство по пп.1 и2,отличаю- щ е е с я тем, что лоток-питатель снабжен заслонкой с пневмоприводом ее положения, связанным с приемником давления воздуха, установленным на выходе из дробилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения пней | 1990 |
|
SU1791115A1 |
Устройство для подачи и обработки деталей | 1986 |
|
SU1402392A1 |
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU965718A1 |
Секционная стеклоформующая машина | 1973 |
|
SU653221A1 |
Автоматическая роторная линия для сборки радиочастотных соединителей | 1978 |
|
SU785924A1 |
Загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1065137A1 |
Устройство для контроля электрических параметров конденсаторов | 1975 |
|
SU636700A1 |
Автомат для трехкратного обжатия пружинных шайб | 1973 |
|
SU484924A1 |
Автомат для сортировки внутренних и наружных колец шариковых радиальных подшипников | 1958 |
|
SU120919A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРОБЛЕНКИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061590C1 |
Использование: измельчение различных материалов. Сущность изобретения: устройство для подготовки проб содержит дробилку, вибропитатель с аксиальным направлением подачи материала.-Скорость подачи материала в дробилку с помощью вибропитателя механически согласована со скоростью рабочего органа дробилки. Указанное согласование производится в соответствии с зависимостью n Q/gft, где Q - средняя производительность дробилки; g - порция материала, сбрасываемая е лотка- питателя при одном вибрационном цикле: (о - количество оборотов вала дробилки в единицу времени; п - количество кулачков втулки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фиг./
8 2
Д-Д
Фиг. Ј
Устройство для подготовки аналитических проб | 1982 |
|
SU1047519A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-09-26—Подача