Установка для разделения мелкодисперсных материалов Советский патент 1992 года по МПК B07B4/08 F26B17/10 

Изобретение относится к конструкции устройств для разделения мелкодисперсных материалов в кипящем слое. Устройства такого типа могут быть использованы в промышленности строительных материалов, химической, угольной и других отраслях промышленности, в том числе, например, прм разделении на фракции заданной граничной крупности сырцового перлита перед вспучиванием.

Целью изобретения является повышение качества разделения мелкодисперсного материала на фракции заданной граничной крупности.

На фиг. 1 изображена конструкция установки, продольный рзэррз; нг фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. Ч; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка включает прямоугольную камеру 1 разделена, ограниченную боковыми 2 и торцевыми 3 стенками, сводом 4 и подом 5, с загрузочным приспособлением 6 и газораспределительной решеткой 7, площадь проходного сечения которой увеличивается по мере удаления от загрузочного приспособления 6. По длине камеры 1 разделения размещены продольные перегородки 8 в виде наклонных прямоугольных пластин, установленных с зазором относительно сво2

Х|

О 03

да 4 и относительно друг друга с образованием секций в камере 1 разделения. Продольные перегородки 8 каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам 2 камеры 1 раз- деления в месте их соединения с газораспределительной решеткой 7 и расположены с наклоном к продольной оси камеры 1 разделения. Отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 каждой секции к ширине ее основания ступенчато уменьшается от загрузочного торца камеры 1 разделения в каждой последующей секции в пределах от 0,9 до 0,3 при отношении расстояния между верхними кромк-пми продольных перегородок 8 предыдущей секции к последующей, равном 1.15-1,25.

Между торцевыми кромками продольных перегородок 8 смежных секций установлены ребра 9, выполненные в виде прямоугольного треугольника с гипотенузой, соединенной с торцевой кромкой продольной перегородки 8 последующей секции. Торцевые кромки продольных перегородок 8 крайних секций присоединены к торцевым стенкам 3 камеры 1 разделения. Над противоположно расположенными в каждой секции парами ребер 9 размещены вертикальные поперечные перегородки 10, которые выполнены в виде прямоугольных пластин и соединены с боковыми стенками 2 камеры 1 разделения с зазором относительно свода 4.

Каждая секция камеры 1 разделения оборудована разгрузочными приспособлениями 11, расположенными вдоль боковых стенок 2 с обеих сторон каждой секции, а последняя секция - еще и дополнительным разгрузочным приспособлением 12 в разгрузочном торце камеры 1 разделения. Под газораспределительной решеткой 7 установлен патрубок 13 для подвода газа, соединенный с воздуходувкой 14 и снабженный регулирующей заслонкой 15. В верхней части камеры 1 разделения расположен патрубок 16 для отвода газа, к которому последовательно присоединены газоход 17 с циклоном 18 и дымосос 19.

Установка работает следующим образом.

воздуходувкой 14 через патрубок 13 под газораспределительную решетку 7 камеры 1 разделения подают воздух или другой псевдоожижающий агент, расход которого регулируют заслонкой 15, для создания на уровне газораспределительной решетки 7 скорости псевдоожижения среднего размера частиц самой крупной фракции, содержащейся в разделяемом

материале. Исходный материал подают в секцию, подключенную к загрузочному приспособлению 6. Поступающим под газораспределительнуюрешетку7

псевдоожижающим агентом создают кипящий слой. Вследствие плавного уменьшения по вертикали проходного сечения секции и, соответствено, постепенного увеличения скорости псевдоожижения по высо0 те кипящего слоя, в первой секции выделяют частицы материала, для которых скорость псевдоожижения в верхнем сечении, образованном продольными перегородками 8, равна скорости витания этих

5 частиц. Вынесенные из кипящего слоя частицы накапливают в приемниках отделяемых фракций, образованных боковыми стенками 2 камеры 1 разделения и продольными перегородками 8, и выгружают разгру0 зонными приспособлениями 11.

Оставшуюся часть материала направляют в следующую секцию, в которой расстояние между верхними кромками продольных перегородок 8 в 1,15-1,25 раза

5 меньше, чем в предыдущей; вследствие чего скорость псевдоожижения в этом сечении равна скорости витания частиц граничной крупности отделяемой фракции. Подобным образом процесс разделения осуществляют

0 и в последующих секциях, верхнее сечение которых из-за наличия продольных перегородок 8 ступенчато уменьшают в пределах от 0,9 до 0.3 при уменьшении отношения расстояния между верхними кромками про5 дольных перегородок 8 последующей секции к предыдущей в 1,15-1,25 раза.

Для предотвращения смешивания фракций разделяемого материала, получаемых в двух смежных секциях камеры разде0 ления 1, в последних выполнены ребра 19. Вертикальные поперечные перегородки 10 предохраняют оседание вынесенных частиц заданного граничного размера из последующей секции в предыдущую,

5 вследствие меньшей скорости псевдоожи- жающего агента в предыдущей секции по сравнению с последующей.

В последней секции, кроме боковых разгрузочных приспособлений 11, акало0 гичное разгрузочное приспособление 12 расположено на торцевой стенке 3 камеры 1 разделения, которым разгружают самую крупную фракцию разделяемого исходного материала, остающуюся в кипящем слое

5 этой секции.

Таким образом, с помощью предлагаемой конструкции установки получают много- фракционное разделение мелкодисперсных материалов крупностью 0-3,0 мм: из циклона 8 и первой секции выгружают самую мелкую

фракцию, затем в зависимости от количества секций с продольными перегородками 8 из них выгружают фракции промежуточных размеров, а из последней секции - к тому же и самую крупную.

Экономический эффект достигается за счет резкого снижения потерь сырцового перлита при вспучивании, то есть сокращения брака продукции.

Формула изобретения 1. Установка для разделения мелкодисперсных материалов в кипящем слое, включающая прямоугольную камеру разделения с подом и сводом, торцевыми и боковыми стенками, загрузочное приспособление, расположенное в торце камеры разделения, закрепленную в камере разделения газораспределительную решетку, площадь проходного сечения которой увеличивается по мере удаления от загрузочного приспособления, продольные перегородки в виде прямоугольных пластин, установленные с зазором относительно свода и относительно друг друга с образованием секций камеры разделения, разгрузочные приспособления, сообщенные с каждой секцией камеры разделения, патрубок для подвода газа С регулирующей заслонкой, сообщенной с подрешетной частью камеры разделения, патрубок для отвода газа, расположенный в верхней части камеры разделения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения мелкодисперсного материала, секции расположены последовательно друг за другом по длине камеры разделения, а продольные перегородки каждой секции

нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам камеры разделения в месте их соединения с газораспределительной решеткой и расположены с наклоном к продольной оси камеры разделения, при этом отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок каждой секции к ширине ее основания выполнено ступенчато уменьшающимся

от загрузочного торца камеры разделения в каждой последующей секции от 0,9 до 0,3, а отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок предыдущей секции к последующей выполнено рэвним 1,15-1,25, причем разгрузочные приспособления расположены вдоль боковых стенок камеры разделения с двух сторон каждой секции и в разгрузочном торце камеры разделения.

2. Установка лап. 1, отличаю щая- с я тем. что камера разделения снабжена ребрами, установленными между торцевыми кромками продольных перегородок соседних секций и выполненными в виде

прямоугольного треугольника с гипотенузой, соединенной с торцевой кромкой продольной перегородки последующей секции, а торцевые кромки продольных перегородок крайних секций присоединены к торцевым стенкам камеры разделения.

3. Установке по п. 1, о т л ич а ю щ i я- с я тем, -TO вертикальные поперечные перегородки расположены над противополож- но размещенной в каждой секции парой

ребер, а зазор относительно свода равен или больше сечения патрубка для отвода газа из камеры разделения.

Использование: установка для разделения мелкодисперсных материалов может применяться в производстве строительных материалов в химической, угольной и других отраслях промышленности при разделении мелкодисперсных материалов заданной граничной крупности. Сущность изобретения: установка содержит прямоугольную камеру разделения с подом и сводом торцевыми и боковыми стенками, закрепленную в камере разделения газораспределительную решетку, продольные перегородки, расположенные последовательно по длине камеры с образованием секций. Продольные перегородки каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам камеры разделения и расположены с наклоном к продольной оси последней. Отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок каждой секции к ширине ее основания выполнено ступенчато уменьшающимся от загрузочного торца камеры разделения в каждой последующей секции от 0,9 до 0 3, а отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок предыдущей секции к последующей выполнено равным 1,15-1,25. Разгрузочные приспособления расположены вдоль боковых стенок камеры разделения с двух сторон каждой секции и в разгрузочном торце камеры разделения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

five.

S 2

П / ГП

xAv /

L.

-N

(|

I «с

щ

( l v

J

И

S 2

/

/х

«

7