Стенд для тарировки и проверки резьбозавертывающего инструмента на крутящий момент Советский патент 1992 года по МПК B25B21/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к контрольно-измерительному инструменту, и может быть использовано для тарировки и проверки резьбозаворачива- ющего инструмента на крутящий момент.

Известно приспособление для тарировки динамометрических и предельных ключей, содержащее станину, размещенный в ней торсион, закрепленную в станине обойму, выполненную в виде храповых колес,

закрепленную на конце торсиона внутреннюю обойму с установленными на ней подпружиненными к зубьям храповых колес храповыми собачками.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является стенд для тарировки и проверки резьбозаворачиваю- щего инструмента, содержащий станину, размещенный в ней шпиндель с головкой под ключ на конце, рычаг, закрепленный на

шпинделе одним концом, и закрепленный на станине динамометр, имеющий подвижный в осевом направлении шток, шарнирно соединенный со свободным концом рычага.

Недостаток вышеуказанного стенда заключается в том, что при проверке гайковертов и предельных ключей при приложении нагрузки к шпинделю положение шпинделя и связанного с ним рычага не фиксируется, что снижает надежность. Поэтому для замера нагрузки последнюю необходимо выдерживать постоянной в течение некоторого времени, чтобы снять показания динамометра.

Цель изобретения - повышение надежности за счет фиксации положения шпинделя под нагрузкой.

На фиг.1 изображен общий вид стенда для тарировки и проверки резьбозаверты- вающего инструмента; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З -.взаимное положение деталей механизма фиксации положения шпинделя в исходном положении; на фиг.4 - взаимное положение деталей механизма фиксации положения шпинделя после нагружения гайковерта предельной нагрузкой; на фиг.5 - взаимное положение деталей механизма фиксации в момент расфиксации шпинделя; на фиг.6 - эксцентрик.

Стенд для тарировки и проверки резь- бозавертывающего инструмента содержит станину 1, размещенный в ней шпиндель 2 с головкой 3 под ключ на конце, предназначенной для взаимодействия с резьбозавер- тывающим инструментом (не показан). Со шпинделем 2 жестко соединены храповое колесо 4 и конец рычага 5, который имеет упор 6. На станине 1 закреплен динамометр 7, имеющий подвижный в осевом направлении шток 8, шарнирно соединенный со свободным концом рычага 5. На оси 9, закрепленной в станине 1, установлена храповая собачка 10, подпружиненная пружиной 11 к храповому колесу 4 и имеющая на торце выступ 12. На боковой поверхности конца рычага 5 закреплен палец 13, расположенный эксцентрично оси рычага 5. На пальце 13 с возможностью поворота установлен эксцентрик, выполненный в виде диска 14 с эксцентричным его оси отверстием 15 для размещения пальца 13, с дуговым пазом 16 для размещения шпинделя 2 и радиальным пазом 17. На торце диска 14 закреплен кронштейн 18, предназначенный для взаимодействия с упором 6 и имеющий на боковой поверхности стержень 19. На стержне 19 закреплена рукоятка 20.

Стенд для тарировки и проверки резь- боэавертывающего инструмента работает следующим образом.

Резьбоэавертывающий инструмент, например, гайковерт устанавливают на головку 3 под ключ, а затем включают его привод. При этом развиваемый крутящий

момент на выходе из гайковерта через головку 3 под ключ, шпиндель 2, рычаг 5 и шток 8 передается на динамометр 7. В процессе приложения крутящего момента к шпинделю 2 он вместе с рычагом 5 и храповым колесом 4

0 поворачивается вокруг своей оси на некоторый угол, обусловленный жесткостью упругого элемента (не показан) динамометра 7. При этом часть зубьев храпового колеса 4, расположенных на угле поворота шпинде5 ля, проскальзывает относительно зуба храповой собачки 10. В это время рукоятка 20 с кронштейном 18 находится в крайнем нижнем положении. После достижения предварительно настроенным гайковертом

0 предельного крутящего момента шпиндель 2 совместно с храповым колесом 4 и рычагом 5 поворачивается на соответствующий угол, а храповая собачка 10 фиксирует положение храпового колеса 4. После этого сни5 мают гайковерт с головки 3 под ключ, по шкале динамометра считывают достигнутый предельный крутящий момент, а затем поворачивают рукоятку 20 почасовой стрелке, вместе с ней поворачивается диск 14 вокруг

0 оси пальца 13. Так как палец 13 расположен эксцентрично оси диска 14, то его цилиндрическая поверхность Начинает взаимодействовать с выступом 12 храповой собачки 10, при этом боковые поверхности дугового

5 паза 16 перемещаются относительно шпинделя 2. Храповая собачка 10 приподнимается относительно храпового колеса 4, зубья последнего выходят из зацепления с храповой собачкой 10. В этот момент выбирается

0 зазор между упором 6 и кронштейном 18, и соответствующий крутящий момент от упругого элемента динамометра 2 через рычаг 5 передается на рукоятку 20. При повороте рукоятки 20 против часовой стрелки вместе

5 с ней поворачиваются шпиндель 2, храповое колесо 4 и рычаг 5 с упором 6, связанный с подвижным в осевом направлении штоком 8, и возвращаются в исходное положение,

0 При дальнейшем перемещении рукоятки 20 диск 14 поворачивается вокруг пальца 13, при этом цилиндрическая поверхность диска 11 выходит из контакта с выступом 12 храповой собачки 10 и по5 следняя стопорит храповое колесо 4 в исходном положении.

Формула изобретения Стенддля тарировки и проверки резь- бозавертывающего инструмента на крутящий момент, содержащий станину,

размещенный в ней шпиндель с головкой под ключ на конце, рычаг, закрепленный на шпинделе одним концом, и закрепленный на станине динамометр, имеющий подвижный в осевом направлении шток, шарнирно соединенный со свободным концом рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет фиксации положения шпинделя под нагрузкой, он снабжен механизмом фиксации положения шпинделя, включающим закрепленное на шпинделе храповое колесо и подпружинен0

ную к нему храповую собачку, установленную на станине и имеющую на торце выступ, эксцентриком в виде установленного с возможностью поворота на рычаге диска, предназначенного для периодического взаимодействия с выступом храповой собачки и имеющего дуговой паз для размещения шпинделя, и рукоятки, закрепленной на торцевой поверхности диска, а конец рычага, закрепленный на шпинделе, имеет упор для взаимодействия с рукояткой.

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности за счет фиксации положения шпинделя под нагрузкой. Испытываемый гайковерт соединяют с головкой под ключ, и включают привод, гайковерта. Создаваемый приводом крутящий момент через головку под ключ, шпиндель, рычаг 5 и шток 8 передается на динамометр 7. При этом шпиндель вместе с рычагом 5 и храповым колесом 4 поворачивается вокруг своей оси на некоторый угол, а храповая собачка 10 проскальзывает относительно зубьев храпового колеса и фиксирует положение последнего. Поворот шпинделя ограничивается жесткостью упругого элемента динамометра 7. По достижении предельного крутящего момента гайковерт отсоединяют от головки под ключ. При этом положение шпинделя вместе с рычагом 5 и храповым колесом 4 зафиксировано храповой собачкой 10. Затем считывают показания динамометра и поворачивают рукоятку 20 по часовой стрелке, вместе с ней поворачивается диск 14 вокруг пальца 13, при этом цилиндрическая поверхность диска 14 начинает взаимодействовать с выступом 12 храповой собачки 10 и выводит последнюю из зацепления с зубьями храпового колеса 4. Одновременно с этим выбирается зазор между упором 6 и кронштейном 18. Поворотом рукоятки 20 вместе с ней возвращаются в исходное положение шпиндель и рычаг 5. 6 ил. Ј Ј vl Ю сл

А

Я 10 12 4

v

TS

Вид А

фигЛ

сриг.З

fc

$

(риг. 6

1$