.
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Летучие ножницы | 1977 |
|
SU742054A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА | 1990 |
|
RU2035268C1 |
МЕХАНИЗМ ИЗМЕНЕНИЯ ФОРМЫ СТРОЧКИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ "ЗИГЗАГ" | 1990 |
|
RU2023086C1 |
Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона с ножом и узлом его натяжения, включая механизм вертикального перемещения прижимного вала с натяжителем цепи | 2021 |
|
RU2807977C2 |
Автомат для печатания ярлыков | 1979 |
|
SU825344A1 |
Устройство для резки листового материала | 1984 |
|
SU1155454A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1509222A1 |
Автомат для сборки изделий типа цепного транспортера | 1973 |
|
SU518316A1 |
Устройство для рубки шпона | 1981 |
|
SU982918A1 |
Устройство для укладки каната на барабан лебедки | 1990 |
|
SU1735203A1 |
Использование; в деревообрабатывающей промышленности для производства фанеры при рубке ленты шпона. Сущность изобретения: устройство снабжено механизмом рубки шпона в виде мальтийского креста 14. пазообразного 4 и фигурообразного 11 дисков. Мальтийский крест 14 посредством кривошипа 15 и цевок 18 соединен с приводом, а фигурообразный крест 11 - посредством зубчатой передачи 19. Под пазообразным диском 4 расположена опора 9 с держателем 7. шарообразным фиксатором 6, подпружиненная относительно станины 12. Один конец опоры 9 шарнир- но закреплен на станине 12, другой снабжен роликом 8. Пазообразный диск 4 и мальтийский крест 14 расположены на валу 5 ножевого 2 барабана. 3 ил.
2
V4 Ю xj
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства фанеры, и предназначено для рубки ленты шпона.
Известно устройство для рубки шпона, включающее ножевой барабан, работающий в сочетании с контрвалом и двуплечим рычагом, расположенный со стороны задней грани ножа и снабженный роликом, прижимающим ленту шпона во время ее рубки к контрвалу.
Недостатком этого устройства является то, что ножевой барабан совершает полный оборот между предыдущей и последующей рубкой ленты шпона. Это приводит к увеличению цикла рубки, а при сокращении его за счет повышения частоты вращения ножевого барабана возрастает момент инерции маховых масс. Последний создает трудности при остановке ножевого барабана в задан- ном положении, для чего требуется специальный механизм останова и фиксации ножевого барабана, обеспечивающий требуемое позиционирование рабочего органа.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее два последовательно расположенных ножевых барабана с установленными на них вспомогательными поперечными и продольными ножами, и опорные барабаны, на которых осуществляется резка шпона.
Наличие на каждом барабане двух поперечных ножей позволяет сократить цикл рубки ленты шпона, то есть повысить производительность устройства.
Недостатком является то, что непрерывное перемещение ножей, а также процесс рубки ленты шпона, длительность которого составляет десятые доли секунды, оказывают существенное влияние на изменение динамических характеристик устройства, имеющих дискретный характер и определяющих точность позиционирования и надежность работы механизмов останова ножевого барабана в исходном положении.
Целью изобретения является повышение точности останова ножевого барабана за счет его дискретного перемещения и уменьшения пути перемещения ножа.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опорный и ножевой барабаны, последний кинематически соединен с приводом посредством мальтийского креста и кривошипа с цевками, причем ножевой барабан снабжен механизмом исходного положения, выполненным в виде диска с пазами, установленного на валу ножевого барабана, и шарового фиксатора, закрепленного на подпружиненной опоре, один конец которой подвижно соединен со
станиной устройства, а второй снабжен роликом, взаимодействующим с фигурным диском, отжимающим в каждом рабочем цикле шаровой фиксатор.
Количество ножей, установленных на
ножевом барабане, соответствует числу пазов мальтийского креста.
На фиг.1 приведена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство состоит из опорного 1 и ножевого 2 барабанов, причем последний имеет несколько ножей 3, вала 5, диска с пазами 4, шарового фиксатора 6 с держателем 7,
ролика 8, подвижной опоры 9, пружины 10, фигурного диска 11, станины 12, подшипниковых узлов 13,16 и 20, мальтийского креста 14, кривошипа 15 с цевками 18, вала 17 и зубчатого колеса 19.
Ножевой барабан 2 приводится во вращение от двигателя (не показано) посредством зубчатой передачи, в которой зубчатое колесо 19 является ведомым. От зубчатого колеса 19 движение передается с помощью
вала 17, закрепленного в подшипниковой опоре 16, кривошипу 15 с цевками 18, а от него на мальтийский крест 14, затем валу 5 и ножевому барабану 2. Так как движение опорного барабана 1 постоянное и осуществляется известным способом, то схема его привода не-показана.
Устройство работает следующим образом.
При подаче ленты шпона между опорным 1 и ножевым 2 барабанами начинается рабочий цикл процесса рубки ленты шпона на форматные листы. Движение от двигателя передается на зубчатое колесо 19, которое закреплено на валу 17. При повороте
последнего перемещается и кривошип 15 на угол GM (угол между линиями, проходящими через две соседние цевки 18 и ось вращения 17 кривошипа 15), взаимодействуя с мальтийским крестом 14 (фиг.З). Одновременно
поворачивается и фигурный диск 11, закрепленный на этом валу 17. Диск 11 воздействует на ролик 8 за счет чего пружина 10 сжимается, подвижная опора 9 опускается, высвобождая диск с пазами 4 от шарового
фиксатора б, установленного в держателе 7, закрепленного на подвижной опоре 9 (фиг.2).
Кривошип 15, продолжая взаимодействовать с мальтийским крестом 14, поворачивает его на угол аи, угол между двумя соседними пазами, равный as 2 лУК, где К - число пазов. Так как мальтийский крест 14 соединен с валом 5, на котором закреплены диск с пазами 4 и ножевой барабан 2,
то происходит их поворот также на угол ац. При этом диск 4 переходит в новое положение, где он останавливается шаровым фик-1 сатором 6, вследствие того, что фигурный диск 11, освободил ролик 8 и подвижная опора 9 под действием пружины 10 вернулась в исходное состояние, показанное на фиг.2. Ножевой барабан 2 при повороте на угол аи совершает рубку ленты шпона одним из ножей 3 и останавливается в исходном состоянии механизмом задания цикла движения, включающем диск с пазами 4, шаровой фиксатор б с держателем 7, ролик 8. подвижную опору с пружиной 10 и подшипниковым узлом 20 и фигурный диск 11. Цикл движения ножевого барабана 2 характеризуется коэффициентом движения, равным Кд 0,5(К-2)/К, который для устройства., приведенного на фиг.1, равен 0,25,
Так как число пазов К на мальтийском кресте 14 равно числу ножей N на ножевом барабане 2, то есть К N, то производительность устройства может быть изменена путем увеличения числа ножей N. При этом
А-А 5
47
0
5
0
угол поворота мальтийского креста пз. будет связан с числом ножей следующим образом«2 120 90 72 60 45,
N 3 456 8.
Формула изобретения
Устройство для рубки ленты шпона, включающее ножевой и опорный барабаны, валы, станину, привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества продукции, привод снабжен мальтийским крестом, пазообразным и фигурным дисками, причем фигурный диск посредством зубчатой передачи, а мальтийский крест посредством кривошипа и цевок соединены с приводом, под пазообразным диском расположена опора, снабженная шарообразным фиксатором с держателем и подпружиненная относительно станины, один конец опоры шарнирно закреплен на станине, а другой снабжен роликом, при этом мальтийский крест и пазоообраз- ный диск расположены на валу ножевого барабана.
Фиг 2.
ФигЪ
Б-Б
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1989-08-11—Подача