Масса для эмалевого покрытия Советский патент 1993 года по МПК C03C8/06 C03C8/14 

Изобретение относится к составам силикатных покровных эмалей для защиты металлических изделий бытовой техники, оборудования химических производств и архитектурно-строительного оборудования.

Известна фритта для эмалевого покрытия стальных изделий, содержащая следующие компоненты, мас.%: Ti02 17,5-18; 2,5-4.0; В20з 16-16,5; МдО 1-1,5; 8,5-9; №20 6.5-7,5; Р2052-3; СаО0,5-2; HF022-3; 5Ю2 остальное.

Недостатком известной фритты является малая растекаемость ее, что не позволяет получить равномерную толщину покрытия, а соответственно и качество эмали (Растекаемость 33,5-37 мм).

Кроме того, эмаль из известной фритты недостаточно щелочеустойчивая (0,19

мг/см ), что ограничивает возможности ее применения.

Известна также фритта для эмалевого покрытия, содержащая компоненты, мас.%: 0,2-1,0; В20з 1,0-2,0; Zr02 10-11,5; СаО 3.0-5.0; 3.5-4,7; К20 0,5-0.8; Ll20 3,0-4.0; SrOJ-5; SnO 2,0-3,0; 0,8-1,0i Со20з 0,3-0,8; ЗА12Оз: -2Si02 4,0-5.0; SI02 остальное.

Указанная фритта имеет низкую растекаемость (34 мм), а эмаль из нее недостаточную щелочеустойчивость (0,10-0,12 мг/см2).

Наиболее близкой по технической сущности является фритта для эмалевого покрытия по стали, содержащая, мас.%: ТЮ2 3-5,55; Zr02 4,5-13,5; LI02 1.6-1,79; Na20 8,94-9,73; «20 0,5-0,8; А120з 0,7-1,5; CaF2 3,11-5,85; CuO 2.38-3,8; МоОз 0,63-0,91;

|

ю

4 Ю О

BeO 5,02-6,13; Л/Оз 0,55-1,5; 50з 0,56-1,12; SlOa остальное.

Эта фритта имеет растекаемость 39,0 мм. которая, однако, недостаточна для получения равномерного качественного покрытия,

Другим недостатком известной фритты является низкая щелочеустойчивость эмалевого покрытия из нее 0,17 мг/см , т.е. 0.07%.

Целью изобретения является повышение растекаемости и щелочеустойчивости эмалевого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что шликер для эмалевого покрытия содержит,.

мас.%:

Лигносульфонат

натрия0,5-1.0

Гидроксид бария1,0-1,5

ФриттаОстальное

Причем фритта имеет состав, мас.%:

ТЮа3-5,55

ZrOa 4,5-13,5

LI201,6-1.79

Na20 8,94-9.73

К200.5-0,8

АЬОз 0,7-1,5

CaF23,11-5,85

CuO2,38-3,8

МоОз - 0,63-0,91

BeO5,02-6,13

WOs0.55-1,5

SlOaОстальное

Шликер получают путем плавления всех компонентов при 1000°С в течение 45 мин и последующим гранулированием в воде, что обеспечивает получение фритты, затем полученные гранулы фритты высушивают при температуре 68-8Q°C до остаточной влажности 3,0-3,5%. Затем из гранул фритты готовят шликер путем мокрого помола гранул

в фарфоровой мельнице до прохождения части через сито 0,056 мм.

Конкретные составы масс для эмалевого покрытия приведены в табл.1.

Приготовленный шликер выдерживают в коррозионной емкости в течение 10 часов с целью стабилизации свойств.

Нанесение эмалевого шликера производят на подготовленную металлическую

поверхность с помощью пульверизатора слоем толщиной 45-50 мм с последующей сушкой при 40-60°С до влажности 3,0-3,5% и обжигом при 600°С в течение 5 мин.

Свойства приготовленного шликера для

эмалевого покрытия определяют по следующим методикам: вязкость методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 9553-60; растекаемость по методу В.Я. Лок- шина и оценивают длиной капли, растекающейся по загрунтованной стальной пластинке при 800°С в течение 10 мин.

После обжига проводили испытания эмалевого покрытия: напряжение при растяжении в соответствии с ГОСТ 10978-69;

коэффициент температурного расширения (к.т.р.) - на кварцевом дилатометре типа ДКВ-4; термостойкость - путем нагревания эмалированных изделий с последующим охлаждением в холодной воде 20°С до момента образования трещин (температуру каждого последующего нагрева изменяли на 20°С); температуру обжига контролировали с помощью термопары; выщелачивае- мость - порошковым методом по

отношению к кипящему щелочному раствору по ГОСТ 10798-70.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Использование описываемого состава

обеспечивает повышение срока службы эмалевого покрытия на 15-20%.

Использование: для теплоизоляционного, антикоррозионного и декоративного покрытия металлических изделий бытовой техники, оборудования химических производств, архитектурно-строительного оборудования и других производств. Сущность изобретения: шликер для эмалевого покрытия содержит, мас.%: лигносульфонат натрия 0,5-1,0; оксид бария 1,0-1,5; фритта состава, мас.%: оксид титана 3-5,55; оксид циркония 4,5-13,5; оксид лития 1,6-1,79; оксид натрия 8,94-9,73; оксид калия 0,5-0,8; оксид алюминия 0,7-1,5; фторид кальция 3,11-5,85; оксид меди 2,38-3,8; оксид молибдена 0,63-0,91; оксид бериллия 5,02- 6,13; оксид вольфрама 0,55-1,5; SI02 остальное. Характеристика покрытия: рас- текаемость 45,5-46,8 мм, КТР 3 а (205- i 210) 10 71/град, Т обж. 600°С, выщелачивае- мость после 4 ч кипячения в 8%-ном NaOH 0,10-0,13 мг/см2, термостойкость 410- 420°С, 2 табл. ел

Формула изобретения Масса для эмалевого покрытия, включащая фритту состава, мас.%: ТЮ23-5,55 Zr02 4,5-13,5 Li20 1,6-1,79 Na20 8,94-9,73 К20 0,5-0,8 0,7-1,5 СаГ-2 3,11-5,85 СиО 2,38-3,8 МоОз 0,63-0,91 ВеО 5,02-6,13

WOs0,55-1,5 Si02 Остальное

и соединение натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения растекаемости и щелочеустойчивости эмалевого покрытия, она содержит в качестве соединения натрия лигносульфонат натрия и дополнительно гидроксид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лигносульфонат натрия0,5-1,0 Гидроксид бария 1,0-1,5 Фритта Остальное

Таблица 1

Таблица 2