Грунтовая эмаль Советский патент 1992 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к силикатным низкотемпературным эмалям для грунтового покрытия на стали и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового назначения и газовой аппаратуры.

Известен состав эмали, содержащей, мас.%. SI02 29,84-35.4. А120з 0,01-5.0. В20з 16,66-27.08; Na20 13,11- 20,40; СаО 0,97- 1,27; СоО 0,03-0,04; МЮ 0,55-0,72; Ре20з 15,42-20.21; К20 3,0-11,92; Сг20з 0,01-0.8; МдО 2,9-3,79.

I (едостатком данной эмали является содержание большого количества калиевой селитры, которая при высоких температурах разлагается на окись азота (53,4%) и окись калия (46,6%)

Наиболее близкой к предлагаемой зма- ли по химическим свойствам и составу является маль, содержащая, мас.%: 33.1-35,1; AfaOa 2.8-4.3: В20з 19.8-22,0: N820 23,8-27,0; СаО 10-11,4; СоО 0,4-0,5; N10 0,6- 0,7; Мп02 0,5-3,8; ТЮ2 0 1-2,4; Ре20з 0,5-1,4; 0,2-0,8.

Недостатком известной эмали является jg небольшой интервал обжига и невысокая Г прочность сцепления.I

Цель изобретения - расширение интер- У вала обжига и повышение прочности сцеп- ления.

Грунтовая эмалв для стали, включающая SI02, AtaO, В20з. Na20, СаО. СоО, N10, Мп02 дополнительно содержит Zr02 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 35,3-39,1, 1.8-2.4; В20з LVr 20,8-23,2; Na20 22,8-25,5; СаО 1.4-5.2; СоО Ю 0.4-0,5; N10 1,2-1,3; Мп02 2.5-2,8: Zr02 4,2- 6,5.jsQ

Конкретные составы эмалей приведены в табл 1.

Для приготовления шихты используют кварцевый песок, циркониевую руду, глинозем, буру, соду, углекислый кальций, кобаль- )- та закись, марганца окись.

Варку эмали проводят при 118СИ200°С в течение 60 мин с последующей грануляцией на воду.

Для получения шликера фритту размалывают в лабораторной шаровой мельнице, добавляют следующие компоненты, мае ч

100

10-12

4-5

0.08-0,2

0,1

35-40

Тонина помола 12-14 ед, по сосуду Лисенко (метод Азарова), удельный вес 1,72- 1,74 г/см3.

Полученный шликер наносят на подготовленную стальную поверхность и обжигают при 740-820°С.

Свойства составов приведены в табл. 2.

Использование грунтовой эмали для получения антикоррозионных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового .назначения позволяет повысить его сцепление с металлом, снизить стоимость 1 т фритты,

уменьшить расход электроэнергии на обжиг изделий.

Формула изобретения Грунтовая эмаль, включающая , А 20з, ВаОз, N320. СаО, СоО, N10. Мп02. о т- л имеющаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит ZrOa при следующем соотноше- нии компонентов, мае.%:

SI02,35,3-39,1

1.8-2,4

В20з20,8-23,2

Na2022.8-25,5

СэО1.4-5.2

СоО0,4-0,5

NoO1,2-1,3

Мп022,5-2,8

Zr024.2-6.5

Сущность изобретения: грунтовая эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 35,3-39,1 БФ Si02, оксид алюминия 1,8-2,4 БФ , оксид бора 20,8-23,2 БФ В20з оксид натрия 22,8-25,5 БФ Na20, оксид кальция 1,4-5,2 БФ СаО, оксид кобальта 0,4-0,5 БФ СоО, оксид никеля 1 2-1,3 БФ N10, оксид марганца 2.5-2,8 БФ Мп02. оксид циркония 4,2-6,5 БФ Zr02. Характеристики эмали: оптимальная температура обжига 740-760°С, интервал обжига 670-820°С, растекаемость 68-72 мм. прочность на удар 1.1-1.2 Дж. 2 та б л

Запредельные значения.

Таблица 1

Температура варки,°СП80

Интервал обжн- га,°С

Оптимальная температура обжига.

Блеск (коэффициент зеркального отражения), %

Растенаеность, мн

670-820

68

70

1200 1200 1190 1200 1200 1180 1200 630-820 700-820 670-820 700-8 20 720-320 670-820 760-8 0

ТКЛР.оМО град 117,7

Прочность на удар,

,2

760

68

70 115,2

750

65

68 ИЗ,

М

750

65,5

70 118,0

1,15

755 790 780-800

67 6d

62

6l-6d

70666955-65

ПМ 119,3 112,6 108-цб

1,1

1,05 0,90,7-0,9

Ч- Запредельные значения.

Таблица2

750

65,5

70 118,0

1,15

755 790 780-800

67 6d

62

6l-6d

70666955-65

ПМ 119,3 112,6 108-цб

1,1

1,05 0,90,7-0,9