Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке Советский патент 1992 года по МПК D03D47/24 

ел С

Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем получения как асимметричного, так и симметричного по ширине профиля многослойной ткани при сохранении прочностных показателей с бесступенчатой регулировкой ширины многослойных тканей при одновременном упрощении конструкции. На пластине смонтированы трособлочная система, на одном конце которой закреплен груз, а другой конец закреплен на барабане, который соединен с приводом, электрически связанным с одним плечом крючка, установленного с возможностью одновременного качательного движения относительно батана станка и перемещения по батану навстречу упору рапиры, установленному на батане.2 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на рапирных ткацких станках при выработке многослойной ткани с переменным по ширине контуром

Известно устройство для прокладывания уточной нити на рапирных ткацких станках.

Недостатком устройства является невозможность получения ткани переменной ширины.

Известно также устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке, имеющее зубчатую рейку с высту-; пом на концах/1ластину, имеющую продольные пазы для прохода выступов зубчатой рейки, и упоры для ограничения перемещения зубчатой репки, установленные в пазах

с возможностью взаимодействия с выступами зубчатой рейки и связанные с программирующим устройством станка.

Существенными недостатками, известного устройства для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке являются: невозможность получения многослойной ткани симметричного по ширине профиля: невозможность плавного изменения ширины нарабатываемого профиля из-за ступен- | чатой регулировки длины вносимой в зев уточной нити; наличие электромагнитов, взаимодействующих с выступами зубчатой рейки, делает конструкцию сложной и ненадежной в эксплуатации.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения как асимметричного, так и симметричного профиля многослойной ткани.

VI

VI

(Л

о

Для достижения этой цели в устройстве изменения длины уточной нити на ткацком станке для получения многослойных тканей, содержащем рычаг для установки крючка и управления приводом перемещения рапиры и соединенные с пластиной упор и крючок, трособлочную систему с грузом на одном-ее конце, а другим соединенную с приводом перемещения рапиры, при этом пластина имеет упор для ограждения перемещения ее по батану, установленный на батане с возможностью продольного перемещения с фиксацией заданного положения.

Существенными отличиями предложенного устройства являются:

на пластине, несущей на себе рапиру, неподвижно установлен трос, на одном конце которого закреплен груз, а другой конец намотан на барабан, который соединен с приводом; на батане станка с возможностью качательного движения установлен кр ЮчОк, од1-ю плечо которого периодически находится в зацеплении с уточной нитью, проходящей через конец рапиры; используемый двухплечий рычаг применяется как исполнительный механизм и используется только для переключения или выключения от внешнего заданного устройства; установлен рычаг на батане станка с возможностью перемещения по нему от привода, связанного с внешним задающим устройством, причем одно плечо рычага связано с электроприводом рапиры,а другое плечо связано с уточной нитью.

На фиг. 1 изображено устройство изменения длины уточной нити на ткацком станке для получения многослойных тканей, общий вид; на фиг. - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из пластины 1, установленной с возможностью перемещения по направляющей 2 м несущей на себе рапиру 3, на пластине неподвижно установлен трос А, на одном конце которого закреплён груз 5, а другой конец намотан на барабан 6 с приводом 7, электрически связанным с крючком 8, установленным с возможностью качательного движения на батане 9 станка, на котором под крючком 8 с возможностью возвратно-поступательного движения перпендикулярно боковой поверхности крючка установлен упор 10 с верхней фасонной поверхностью, причем крючок 8 установлен с возможностью перемещения по батану станка вместе с упором 11 от привода 12, связанного с внешним задающим устройством.

При выработке многослойных тканей возникает необходимость получения тканей, имеющих сложный профиль сечения, что исключает их раскрой з последующем и сохраняет их прочностные показатели по ширине, высоте и длине.

Устройство работает следующим образом.

Производится включение привода 7 рапиры и барабан 6 начинает вращаться, наматывая на себя трос 4. Перемещаясь трос

тянет пластину 1, которая неподвижно закреплена на нем и одновременно поднимает груз 5. Перемещаясь слева направо (в данном случае), пластина перемещает вместе с собой и рапиру 3, на конце которой

находится уточная нить. Уточная нить рапирой вводится в зев и перемещается в нем до контакта с крючком 8, В момент контакта уточная нить давит на плечо крючка и опускает его, в этот момент происходит рззмыкание электроконтактов другим плечом крючка 8 и привод 7 отключается. В момент размыкания контактов электропривода уточная нить продолжает свое движение и заходит за первое плечо крючка. В этот момент благодаря наличию пружины растяжения, неподвижно установленной на втором плече крючка, происходит подъем первого плеча крючка, и уточная нить остается на крючке. После отключения электропривода

груз 5 начинает опускаться и тянет за собой трос 4 вместе с пластиной 1 и рапирой 3, которая начинает выходить из зева. После выхода из зева рапиры происходит прибой уточной нити. В момент прибоя уточной нити упор 10 упирается в станину станка и перемещается под крючком перпендикулярно его боковой поверхности. При перемещении упор своей верхней фасонной поверхностью производит подъем правого

плеча крючка и в этот момент происходит сброс прибиваемой к опушке ткани уточной нити. Затем цикл повторяется.

Изменяя место встречи крючка 8 с рапирой 3, изменим и длину проложенной уточной нити и тем самым изменим ширину нарабатываемой ткани справа. Для получения симметричного по ширине профиля вместе с крючком перемещается и упор 11 навстречу крючку 8 по батану станка и об

щего привода 12, связанного с внешним задающим устройством. Перемещая упор 11 навстречу крючку 8, изменяем величину обратного хода рапиры, и тем самым изменяем ширину нарабатываемой ткани слева. При одновременном перемещении крючка 8 и упора 11 изменяем ширину нарабатываемой ткани с двух сторон и получаем симметричный по ширине профиль ткани. При выработке многослойных тканей получение заранее заданного профиля особенно важно, так как это позволяет избежать их последующего раскроя и позволяет сохранить их прочностные показатели по длине, ширине, высоте. Причем, полученные профили явля-ются каркасом для заполнения пластической массой, а сохранение прочностных показателей каркаса позволяет сохранить прочностные показатели всей конструкции.

Таким образом, в сравнении с прототипом предложенный механизм позволяет расширить технологические возможности путем получения как асимметричного, так и симметричного профиля многослойной ткани.

Формул а изобретени я Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке, со- держащее смонтированные с одной 20

У////////А

0

5

0

стороны батана продольную направляющую, установленную в ней пластину с рапирой и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры к крючку, размещенному на противоположной стороне батана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формирования многослойной ткани симметричного и асимметричного профиля, оно имеет рычаг для установки крючка и управления приводом перемещения рапиры, соединенные с рапи- - рой упор и крючок и трособлочную систему с груз бм на одном ее конце, а другим соединенную с приводом перемещения рапиры, при этом пластина имеет упор для ограничения перемещения ее по батану, установленный на батане с возможностью продольного перемещения с фиксацией заданного положения.

4-Н