Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается шпарутка ткацкого станка.
Цель изобретения - повышение надежности работы механизма путем уменьшения возможности заклинивания иглы.
На фиг. 1 изображена шпарутка ткацкого станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (аксонометрия).
Шпарутка ткацкого станка состоит из содержащего две части несущего элемента 1, в котором смонтирован направляющий иглы элемент, представляющий собой набор шестерен 2, 3, 4, которые жестко установлены на осях 5 и 5 и образуютзамкнутую систему игольница-ткань. Шестерни 2 и 4 снабжены по периметру направляющими соосйыми отверстиями 6 для прохода игл 7.. Верхняя часть несущего элемента 1 выполнена в виде цилиндрического кулачка 8 с профильным пазом. В профильном пазу. 9 расположены конические ролики 10с пазами 11, в которых установлены иглы 7, выполненные в виде острия с пружинной петлей 12. Паз 13 для ткани 14 выполнен П-образ- ным и снабжен в верхней и нижней частях на участках взаимодействия игл 7 с тканью 14 дугообразными прорезями 15.
Шпарутка работает следующим образом.
При работе ткацкого станка ткань 14 перемещается в ограниченном пространстве паза 13, увлекая за собой иглы 7, находящиеся одновременно в зацеплении с шестернями 2, 3,4 и тканью 14. Шестерни 2, 3, 4, поворачиваясь на неподвижных осях 5 и 5 несущего элемента 1, посредством игл перемещают конические ролики 10, которые обкатывают цилиндрический кулачок 8 по профильному пазу 9.
Контакт игл 7 с тканью 14, определяемый законом движения, заложенным в профиле паза 9 цилиндрического кулачка 8, обусловлен количеством игл 7, необходимым для надежного удержания ткани 14.
сл
с
VI
N
VI
сл о
При подходе игл 7 к началу дугообразных прорезей 15 в пазу 13 иглы 7 опускаются одна за другой по соосным отверстиям 6 шестерен 2 и 4, прокалывают ткань 14 и входят в зацепление с шестерней 2, образуя замкнутую систему; перемещающуюся вместе с тканью.
При подходе игл 7 к концу дугообразных прорезей 15 иглы 7 постепенно поднимаются и выходят из зацепления с шестерней 2 и тканью 14.
Таким образом в контакте с тканью 14 одновременно находятся несколько игл 7, необходимых для надежного удержания ткани 14 в определенных технологических параметрах.
При замене иглы 7 пружинную петлю 12 освобождают из паза 11 ролика 10 путем ее разжатия.
Данная шпарутка, взаимодействуя с тканью на незначительном участке по шири- не заправки, не изменяет плоскости ее движения, давая возможность сохранить заправочную ширину ткани по берду, при этом не подвергая значительным деформациям как край ткани, так и большую часть фона последней в направлении основных нитей.
В предлагаемой конструкции осуществлен перенос усилия ткани на центральную часть иглы с фиксацией верхней ее части. Введение дополнительной опорной направляющей в верхней части иглы устраняет ее перекос и исключает размыкание кинематической пары кулачок-ролик, что в свою очередь устраняет заклинивание.
Использование предложенного технологического решения в текстильной про-4 мышленностИ позволит стабилизировать геометрические параметры зоны формиро- вания ткани, особенно в краях при выработке ее на скоростных ткацких станках.
Формула изобретения
1. Шпарутка ткацкого станка, содержащая расположенные один под другим с образованием горизонтально располо,- женного паза для прохода ткани несущие элементы, имеющие дугообразные пазы для
прохода игл, соединенных с роликами, расположенными в профильном пазу ципинд- рического кулачка, и направляющий иглы элемент, установленный соосно кулачку с возможностью вращения на вертикальной
оси и имеющий сквозные отверстия для прохода игл, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем уменьшения возможности заклинивания игл, несущие элементы жестко
соединены между собой, при этом паз выполнен П-образным, а направляющий элемент выполнен в виде соосно установленных по разные стороны П-образ- ного паза рабочих шестерен,соединенных
между собой посредством промежуточной шестерни,
2. Шпарутка поп. 1,отличающая- с я тем, что ролики выполнены коническими и имеют в средней части проточку для крепления игл, при этом иглы выполнены с петлей на конце для крепления на роликах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпарутка ткацкого станка | 1981 |
|
SU986986A1 |
Товарный регулятор ткацкого станка | 1982 |
|
SU1101484A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1990 |
|
SU1712486A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2608807C2 |
Приспособление к автоматическому ткацкому станку для обрезания и улавливания концов уточных нитей | 1957 |
|
SU112574A1 |
МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ ИГЛЫ КРОМКООБРАЗУЮЩЕГО ПРИБОРА К ТКАЦКОМУ СТАНКУ | 1968 |
|
SU208559A1 |
Приспособление к автоматическим ткацким станкам для обрезания концов уточных нитей | 1949 |
|
SU88875A2 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU263521A1 |
Сновально-ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней | 1935 |
|
SU50111A1 |
Сущность изобретения: при работе ткацкого станка ткань 14 перемещается, увлекая за собой иглы 7, находящиеся одновременно в зацеплении с шестернями 2, 3, 4 и тканью 14. Шестерни 2, 3,4, поворачиваясь, передают движение через иглы 7 на конические ролики 10, которые обкатывают цилиндрический кулачок 8 по профильному пазу 9 и поднимают или опускают иглы 7 таким образом, что в контакте с тканью 14 одновременно находятся несколько игл 7, необходимых для надежного удержания ткани в определенных технологических параметрах. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
13 14
6 2
А-А
Фиг Z
б б
7
фигЗ
Шпарутка ткацкого станка | 1981 |
|
SU986986A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-07-11—Подача