Изобретение относится к целлюлозно- бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например дисковых мельницах.
Наиболее близким к предлагаемому является способ(егулирования процесса рез- мола бумажной массы в размольных аппаратах, заключающийся в том, что замеряют удельное давление, действующее на размольную гарнитуру, сравнивают его с заданными параметрами, а затем осуществляют присадку ротора.
При осуществлении известного способа измеряется статическое удельное давление между размалывающими гарнитурами, которое зависит от разности давления массы на входе и выходе мельницы.
При этом не учитываются-импульсы давления, которые возникают в процессе работы мельницы при скрещивании ножей гарнитур ротора и статора.
Цель изобретения - повышение точности и надежности регулирования.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса размола бумажной массы в размольных аппаратах, включающему изменение усилия присадки статора в зависимости от величины технологического параметра, в качестве технологического параметра используют уровень вибрации на гарнитуре статора.
Способ реализуют следующим образом. В процессе работы мельницы измеряют вибрацию на гарнитуре статора, преобразуют ее в электрический сигнал, который сравнивают с заданным значением и приводят в соответствие путем изменения присадки размалывающих элементов мельницы.
Среднее квадратическое значение виброускорения гарнитуры статора мельницы зависит от места установки вибродатчика и типа мельницы и находится в пределах от единицы до нескольких тысяч . Место установки вибродатчика определяется конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. В последующем для конкретных мельниц и типов гарнитуры место установки
вибродатчика не изменяется и система тарируется при этом неизменным положением вибродатчика.
Для определения прироста качественных характеристик размалвтаемой массы по уровню вибрации на гарнитуре статора необходимо провести тарировку, так как за- висЫмость межцу показателями определяется множеством факторов: видом размалываемой массы и качественными характеристиками массы на входе мельницу, материалом, состоянием и взаимным положением размалывающих гарнитур, типом мельницы и местом установки вибродатчика, конструкцией и расходом массы рисунка.
В табл. 1 приведены прирост степени помола и уровни вибрации при размоле различных видов бумажной массы и постоянных факторах (концентрация 3%; расход - 800 л/мин; прицекованная гарниту- рэ,0 315 мм на дисковой мельнице МД-00, вибродатчик установлен в верхней точке гарнитуры статора на радиусе 150 мм).
На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Схема включает вибродатчик 1, который закреплен с тыльной стороны гарнитуры статора 2 размольной камеры дисковой мельницы 3. ВиброДатчик 1 соединен с регулирующим блоком 4, который, в свою очередь, соединяется с задатчиком 5 и механизмом 6 присадки,
Устройство работает следуюидом образом,
При помощи вибродатчика 1 вибрация на гарнитуре статора 2 преобразуется в пропорциональный ей электрический сигнал, который поступает на вход регулирующего блока 4, где происходит сравнение амплитуды полученного сигнала с амплитудой сигнала, поступающего от задатчика 5. С по- . задатчика устанавливают требуемый режим работы. В случае отношения амплитуды сигнала вибродатчика 1 и заданного сигнала от задатчика 5 блок 4 посылает сигнал на механизм 6 присадки, который приводит его в соответствие с заданным путем изменения присадк мельницы.
Пример. При одинаковости всех составляющих параметров размола измеря; ли уровень вибрации, определяя при этом степень помола на входе и выходе мельнммы.
Результаты эксперимента представлены в табл, 2.
На основании полученных данных можно сделать вывод о прямой зависимости между степенью помола и уровнем вибрации.
Использование в качестве технологического параметра измеренных импульсов давления, возникающих в процессе работы мельницы при скрещивании ножей гарнитур ротора и статора, позволяет более надежно и точно регулировать процесс размола бумажной массы.
Формула изобретения Способ регулирования процесса размола бумажной массы в размольных аппаратах, включающий изменение усилия присадки статора в зависимости от величины технологического параметра, о т л и ч - ю щ и и с я тем, что, с целыо повышения точности и надежности регулирования, в качестве технологического параметра используют уровень вибрации на гарнитуре статора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗЛОМА БУМАЖНОЙ МАССЫ | 2002 |
|
RU2285564C2 |
Устройство для автоматического регулирования степени помола бумажной массы | 1981 |
|
SU988942A1 |
Размольная гарнитура дисковой мельницы | 2016 |
|
RU2652177C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1970 |
|
SU272809A1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2021 |
|
RU2771548C1 |
Устройство для автоматического регулирования степени омола бумажной массы | 1976 |
|
SU600229A1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2023 |
|
RU2819370C1 |
Дисковая мельница | 1974 |
|
SU516771A1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА | 2020 |
|
RU2761544C1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА | 2011 |
|
RU2466231C2 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажному производству. В процессе работы мельницы измеряют вибрацию на гарнитуре статора. Место установки вибродатчика определяют конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. Вибрацию преобразуют в электрический сигнал, который сравнивают с заданным значением и приводят в соответствие путем изменения присадки размалывающих элементов мельницы. 2 табл.,1 ил.
Таблица
Продолжение табл 1
Та б-л и ц а 2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ | 0 |
|
SU272809A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-02-28—Подача