Устройство для автоматического регулирования степени омола бумажной массы Советский патент 1978 года по МПК D21D1/02 

Описание патента на изобретение SU600229A1

тора типа БУ21, блока 9 согласующих приставок для индуктивной нагрузки релейного регулирующего блока типа В21, тиристорного трехпозиционного усилителя 10 типа У21, трехфазного асинхронного электродвигателя 11 типа АО-31--4 и узкопрофильного показывагощего миллиамперметра 12 тина М1830.Л.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с датчиков удельного давления между ножами поступают на универсальную тензометрическую установку 4, которая преобразует их в электрические сигналы постоянного тока. Сигналы с выхода тензометрической установки ноступают на блок 5 умножения и суммирования токовых сигналов, в котором они умножаются на коэффициенты стенени влияния участка ножей статора на процесс размола и суммируются.

Сигнал су.ммы поступает на измерительный блок 6 со встроенным потенциометрическим задатчиком, в котором производится сравнение с заданным значением удельного давления, преобразованного в электрический сигнал, и формироваиие сигнала ощибкн в виде напряжения постоянного тока О-±1,25 В. Этот сигнал ощибки поступает па регулирующий релейный блок 7, в котором формируется управляющее воздействие но иропорционально-интегральному закону регулирования.

Блок 8 управления релейиого регулятора служит для ручного нереключения управлеиия нагрузкой релейного регулирующего блока с автоматического на ручное и обратно.

Имиульсы нанряжения постоянного тока амплитудой ±24 В с выхода релейного регулирующего блока через блок 9 согласующих приставок для индуктивной нагрузки поступают на трехпозиционный тиристорный усилитель 10, который с помощью бесконтактного реверсивного управления исполнительным механизмом- трехфазным асинхронным электродвигателем 11 осуществляет присадку и отсадку ротора размольного аппарата 2.

Сигнал суммы долей удельных давлений между ножами на трех участках, преобразованных в электрические сигналы постоянного тока, контролируется с помощью узкопрофильного показывающего миллиамперметра 12.

Границы участков, на которых установлеиы датчики 1, можно определить с достаточной степенью точности следующим соотнощением, длина зоны размола;

ВнутреннийО-0,1

Центральный0,45-0,55

Периферийный0,9-1,0

Коэффициенты влияния удельного давлеиия на размол на каждом участке выбираются обратно пропорционально удельному давлению на участке. Так, на внутреннем участке коэффициент стенени влияния выбирается равным 0,22, на центральном участке - 0,33, а на периферийном - 0,45.

Использование сигнала суммы долей удельных давлений между ножами размалывающей гарнитуры на трех участках по длине ножей для регулирования работы размалывающего аппарата обеспечивает поддержание степени помола с точностью до 1%, увеличивает производительность бумагоделательных и картоноделательных мащнн, уменьщает брак и улучщает качество бумаги и картона.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования стенени номола бумажной массы, преимущественно в конической мельнице, содержащее датчик удельного давления между ножами размалывающей гарнитуры, установленный в зоне размола и связанный с преобразователем и регулятором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно дополнительно содержит не менее двух датчиков удельного давления между ножами размалывающей гарнитуры, блок умножения и суммирования, причем входы блока суммирования связаны с выходами преобразователя, а выход с регулятором, при этом каждый вход преобразователя соединен с выходом соответствующего датчика.

Похожие патенты SU600229A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического регулирования степени помола бумажной массы 1981
  • Буйлов Герман Павлович
  • Гончаров Владимир Николаевич
  • Песьяков Геннадий Николаевич
  • Васильев Анатолий Александрович
  • Милиевский Михаил Петрович
SU988942A1
Система автоматического управления размолом волокнистых компонентов полуфабриката 1984
  • Мажура Виктор Васильевич
  • Третьяков Валерий Иванович
  • Мазуренко Юрий Степанович
  • Кальченко Наталия Николаевна
SU1210888A1
Способ регулирования процесса размола бумажной массы 1990
  • Вихарев Сергей Николаевич
  • Санников Александр Александрович
SU1747579A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ МОМЕНТОМ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ 2011
  • Козярук Анатолий Евтихиевич
  • Васильев Богдан Юрьевич
RU2476982C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ 1970
  • В. Ф. Пашинский, В. Ф. Гончаров Э. А. Смирнова
SU272809A1
Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы 1978
  • Мажура Виктор Васильевич
  • Цешковский Эдуард Вацлавович
  • Осадчий Борис Федорович
  • Грабовенко Степан Семенович
SU705043A1
Система автоматического управления размолом массы, выдуваемой из варочного аппарата непрерывного действия 1976
  • Цешковский Эдуард Вацлавович
  • Мажура Виктор Васильевич
  • Мартынив Лев Матвеевич
SU632393A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕПЛОВОЙ МАШИНЫ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ ВЕНТИЛЯТОРА 2011
  • Луков Николай Михайлович
  • Ромашкова Оксана Николаевна
  • Космодамианский Андрей Сергеевич
  • Андреева Ирина Александровна
  • Стрекалов Николай Николаевич
  • Попов Юрий Викторович
  • Людаговский Константин Андреевич
  • Людаговский Андрей Васильевич
  • Панова Татьяна Вячеславовна
RU2503558C2
Устройство для регулирования скорости асинхронного электродвигателя 1981
  • Чермалых Валентин Михайлович
  • Гудзь Юрий Викторович
  • Полянский Николай Алексеевич
SU1001410A1
Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола 1983
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Кудряшов Виктор Николаевич
SU1131947A1

Иллюстрации к изобретению SU 600 229 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для автоматического регулирования степени омола бумажной массы

Формула изобретения SU 600 229 A1

SU 600 229 A1

Авторы

Буйлов Герман Павлович

Гончаров Владимир Николаевич

Даты

1978-03-30Публикация

1976-04-14Подача