Проходческий комплекс Советский патент 1992 года по МПК E21D9/10 

Изобретение относится к оборудованию для проведения горных выработок, а именно к проходческим комплексам, защищающим почву выработки при проходке.

Известен проходческий комбайн, ходовая часть которого снабжена отвалом, размещенным впереди Гусениц под исполнительным органом.

Однако применяемый отвал комбайна сложен по конструкции, работает циклично только при поднятом исполнительном орга- не, а применение его на проходческом комбайне с роторным или планетарным исполнительным органом невозможно.

Наиболее близким к изобретению является проходческо-добычной комплекс, состоящийиз комбайна, бункер-перегружателя и самоходного вагона. При этом зачистку почвы горных выработок осуществляют при необходимости, например бульдозерами с погрузчиками и

доставочными машинами или самоходными вагонами.

Основным недостатком данного про- ходческо-добычного комплекса является низкая производительность из-за дополнительных затрат времени на зачистку просы- пей горной ма-ссы и использование погрузочных машин и бульдозеров.

Целью изобретения является повышение производительности комплекса и снижение потерь полезного ископаемого за счет более полной зачистки просыпей, осуществляемой одновременно с проходческими работами.

Поставленная цель достигается тем, что. в проходческом комплексе, включающем комбайн, бункер-перегружатель и самоходный вагон, бункер-перегружатель оборудован двумя лемехами, задняя часть которых шарнирно закреплена под его днищем, а передняя соединена с рамой перегружателя

сл

с

2

1

VI О VI

посредством гидроцилиндров, при этом самоходный вагон снабжен бункером-накопителем, выполненным в виде полого короба с открывающимся днищем и смонтированным под рамой днища самоходного вагона.

На фиг. 1-3 представлен предлагаемый проходческий комплекс (на фиг. 1 - бункер- перегружатель с установленными на нем лемехами с отражающими щитками; на фиг. 2 - самоходный вагон в момент выгрузки горной массы из кузова и просыпи из бункера- перегружателя на конвейер-перегружатель),

Лемеха 1 с отражающими щитками установлена на бункере-перегружателе, причем задняя часть связана с рамой днища бункерахперегружателя посредством гидроцилиндров 3 с амортизирующими пружинами. Лемеха расположены под углом около 30-4517 к стенке выработки. Бункер-накопитель 6 смонтирован на днище выгружающей консоли самоходного вагона. Пара гидроцилиндров 4 служит для открытия загрузочного дна 7 бункера-накопителя 6 при погрузке горной массы в его полость, а пара гидродомкратов 5 служит Для открытия днища 8 при выгрузке горной массы (см. фиг. 3) на скребковый перегружатель 9.

Проходческий комплекс работает следующим образом.

При движении бункера-перегружателя за° проходческим комбайном просыпь горной массы на почве горной выработки собирают в валок 2 в ее центре с помощью лемехов с отражающими щитками, установленными на бункере-перегружателе под углом к стенкам выработки. Лемехи 1 выполнены с гидроцилиндрами 3, с помощью которых их поднимают или опускают при необходимости, например при перегоне комплекса в следующую горную выработку. При движении самоходного вагона загрузочное днище 7 накопителя 6 свободным краем прижимается к почве горной выработки с помощью гидроцилиндров 4, в таком положении осуществляется загрузка накопителя 6. После наполнения кузова самоходного вагона горный массы парой гидроцилиндров 4 загрузочное днище 7 накопителя 6 поднимают вверх, закрывая

накопитель 6, переводя его в транспортное положение, после этого самоходный вагон перемещается по горным выработкам к месту разгрузки на скребковый перегружатель

9, где производится выгрузка горной массы из Кузова самоходного вагона, при этом парой гидроцилиндров 5 открывается одновременно разгрузочное днище 8 накопителя 6 и производится выгрузка просыпи горной масСы в скребковый перегружатель 9.

После окончания выгрузки парой гидроцилиндров 5 разгрузочное днище 8 поднимается вверх, переводя накопитель б в

транспортное положение и самоходный вагон возвращается к проходческому комбайну, после чего цикл повторяется.

Размеры накопителя определяются в Зависимости от грузоподъемности самоходкого вагона. Например, для условий рудников ПО Белорускалий самоходного вагона 5ВС-15 эти размеры составляют: длина 0,63 м, ширина 1,8 м, высота 0,2 м, т.е. емкость составляет 0,0227 му, что обеспечивает одновременну ю доставку горной массы от комбайна и зачистки просыпи на конвейер- перегружатель.

Применение проходческого компяекса повышает эффективность проведения горных выработок за счет увеличения нагрузки на забой и в конечном счете снижает себестоимость добычи.

Формула изобретения Проходческий комплекс, включающий

комбайн, бункер-перегружатель, установленный на раме, и самоходный вагон, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности комплекса и снижения потерь полезного ископаемого за счет более

полной зачистки просыпей, осуществляемой одновременно с проходческими работами, бункер-перегружатель оборудован двумя лемехами, задняя часть которых шарнирно закреплена по д. его днищем, а передняя

соединена с рамой бункера-перегружателя посредством гидроциливдров, при этом Самоходный вагон снабжен бункером-накопителем, выполненным в виде полого короба с открывающимся днищем и смонтированным

под рамой днища самоходного вагона.

3 у

f{})U2,1

Использование: проведение горных выработок, Сущность изобретения: бункер-пе- регружатель, входящий в состав проходческого комплекса, оборудован двумя лемехами. Задняя часть лемехов закреплена под днищем бункера-перегружателя. А передняя соединена с рамой бункера-перегружателя посредством гидроцилиндров. Самоходный вагон снабжен бункером-накопителем, который выполнен в виде полого короба с открывающимся днищем и смонтированным под рамой днища самоходного вагона.3 ил.

%

2/ Фиг,2 П