Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1992 года по МПК B22C1/10 B22C1/18 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС).

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая ог- неупорный наполнитель, фосфатное связующее и алюминиевую пудру.

Однако данная смесь обладает плохой выбиваемостью после заливки форм металлом, небольшой живучестью, что затрудняет изготовление стержней. Кроме того, смесь имеет повышенную осыпаемость,

Известна смесь, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и триэтаноламин в качестве отвердителя. Смесь обладает плохой выбиваемостью после заливки форм металлом, небольшой живучестью.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель и фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюмоборфосфатный

концентрат (АБФК)2,5-5,0

Огнеупорный наполнитель Остальное.

Смесь отверждается тепловой сушкой, что удлиняет процесс изготовления форм и стержней и необходимость установки дополнительного оборудования.

2

00 Ю

Целью изобретения является возможность регулирования скорости затвердевания смеси в оснастке без тепловой сушки.

Цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, фосфатное связующее и отвердитель, в качестве отвер- дителя содержит порошок прокаленный магнезитовый каустический, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Алюмоборфосфатное

связующее2,5-4,0

Порошок прокаленный

магнезитовый каустический 0,3-0,5

Кварцевый песокОстальное

Для экспериментальной проверки состава были изготовлены 5 смесей ингредиентов (табл.1), 3 из которых показали оптимальные результаты (табл.2, п.2-4).

В качестве связующего используется алюмоборофосфатное связующее, в качестве отвердителя - порошок прокаленный магнезитовый каустический, в качестве наполнителя - кварцевый песок. Смесь приготавливалась следующим образом: расчетные количества алюмоборфосфатного связующего и кварцевого песка перемешивались в течение 2 мин, затем вводили порошок прокаленный магнезитовый каустический и перемешивали еще 2 мин.

Порошок прокаленный магнезитовый каустический производит Буйский химический завод. По ТУ 113-08-10-17-84 АБФК имеет следующие компоненты, мас.%:

Фосфор в пересчете на P20s 36-39

Алюминий в пересчете на 8-9

Бор в пересчете на ВаОз1,3-2

Плотность/э 1,5-2,0 г/см3, вязкость по ВЗ-4 150 с, договорная цена 400 руб/т.

Составы и свойства смесей приведены в табл.1 и табл.2.

Оптимальный состав смеси определяется условиями производства (требованиями по живучести).

Введение в предлагаемую смесь менее 0,3% порошка прокаленного магнезитового каустического приводит к увеличению времени затвердевания смеси в оснастке и уменьшению термостойкости.

Введение в предлагаемую смесь более 0,5% порошка прокаленного магнезитового каустического резко снижает живучесть смеси.

Таким образом, использование предлагаемой смеси позволит управлять временем отверждения смеси в оснастке, исключив процесс сушки и оборудование для нее и увеличить термостойкость смеси.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, апюмоборфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости затвердевания смеси, она дополнительно содержит отвердитель - порошок прокаленный магнезитовый каустический при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Алюмоборфосфатное

связующее2,5-4,0

Порошок прокаленный

магнезитовый каустический 0,3-0,5

Кварцевый песокОстальное

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в литейных формах с использованием стержней из холоднотвердеющих смесей. Сущность изобретения: смесь содержит мас.%: алюмоборфосфатное связующее 2,5-4, оксид магния 0,3-0,5, кварцевый песок - остальное. Содержание в смеси оксида магния в указанных пределах позволяет регулировать скорость отверждения. Это позволяет управлять временем отверждения смеси в оснастке, исключить процесс сушки и оборудование для нее и увеличить термостойкость смеси. Ё

Таблица 1

Таблица 2