Смесь для изготовления литейных стержней и форм Советский патент 1990 года по МПК B22C1/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам песчано-смоляных стержней и форм, от- верждаемых в холодной или в нагреваемой оснастке.

Целью изобретения является повышение скорости отверждения и прочности, а также снижение газотворности смеси.

Для достижения поставленной цели песчано-смоляная смесь содержит в качестве антифрикционной добавки трипо- лифосфат натрия

Технический триполифосфат натрия состоит в основном из безводной соли примесью орто-, пирофосфата, сульфата, хлорида натрия к др. По внешнему виду - порошок белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком. Насыпная плотность 800-850 кг/м3. Температура плавления 662 С,

Предлагаемая антифрикционная добавка может применяться в составах песчано-смоляных смесей для изготовления стержней и форм, твердеющих как в холодной, так и в нагреваемой оснастке.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок.

В зависимости от особенностей технологического процесса изготовления стержней по холодной или нагреваемой остастке в состав предлагаемой смеси вводят различные связующие композиции, в смесях, предназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидо-формальдегидную смолу МФФМ, модифицированную фур иловым спиртом в сочетании с катализатором М-1, включающим, мас.%: хлористый аммоний1 10, карбамид 45, вода 45. В смесях,

СЛ 00 СП О СЛ

предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, используют карбамидо-фурановую смолу Фуритол-107 в сочетании с катализа- тором - ортофосфорной кислотой.

Возможно также использование других связующих композиций.

Для изготовления предлагаемой смеси огнеупорный наполнитель смеши- вают с катализатором (отвердителем) и синтетической смолой в течение 1,5- 2 мин после каждой дозировки, а затем вводят антифрикционную добавку - триполифосфат натрия и перемешивают еще 40 с. Дальнейшие условия выбирают в соответствии с особенностями технологического процесса приготовления стержней и форм в холодной или нагреваемой оснастке..

Приготавливают смесь для изготовления стержней, твердеющих в нагреваемой и холодной остастке, для отливок блок-картеров двигателей комбайнов, тракторов и автомобилей. Состав сме- сей и их свойства приведены в табл.1 и 3 (отверждение в нагреваемой оснастке) и табл.2 и 4 (отверждение в холодной оснастке).

Анализ данных лабораторных и опыт- но-промышпенных испытаний показал, что введение в состав смеси в качестве антифрикционной добавки триполи- фосфата натрия позволяет повысить скорость отверждения, что проявляется в снижении продолжительности отверждения для достижения одинакового уровня прочности. При одинаковых режимах отверждения применение триполи фосфата натрия позволяет повысить прочность в 1,4-2,2 рада и снизить газотворность в 1,5-2,4 раза.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм,отверждаемых в оснастке, включающая кварцевый песок, связующую композицию на основе синтетической смолы - продукта синтеза реакционноспособного мономера с фор- ,мальдегидом и отвердителя или катализатора отверждения, а также антифрикционную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости отверждения и прочности, а также снижения газотворности, в качестве антифрикционной добавки смесь содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас .%:

Связующая композиция на основе синтетической смолы - продукта синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом и отвердителя или катали- затор.а отверждения2,0-7,0

Триполифосфат натрия 0,1-2,1 Кварцевый песокОстальное

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам песчано-смоляных стержней и форм, отверждаемых в холодной или нагреваемой оснастке. Цель изобретения - повышение скорости отверждения и прочности, а также снижение газотворности смеси. Состав смеси следующий, мас.%: связующая композиция на основе синтетической смолы - продукт синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом и отвердитель или катализатор отверждения 2,0...7,0

триполифосфат натрия 0,1...2,1

кварцевый песок остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стержней и форм в 1,4...2,2 раза и снизить газотворность в 1,5-2,4 раза. 4 табл.

Содержание ингредиентов, мас.%, в смесях

ПИ

Связующая композиция на основе синтетических смол, в том числе: смола МФФМ фуриловый спирт катализатор М1 Триполифосфат натрия Кварцевый песок

Таблица 1

1

ПИ

2,0

4,5

7,0

Ингредиенты смеси (отверждение в

Содержание ингредиентов, мас.%, в смесях

Прочность при растяжении, МПа, при различных режимах горячего отверждения (Т, С - время отверждеОтверждение при С,D 60 с

Таблица2

ТаблицаЗ

Прочность при сжатии , МПа

0 49/0А68 Oi70/1i09 0 71/;1Л3 1,7277,83 Т, 34/2,08 1,4572,25

.Осыпаемость, % Живучесть, мин Газ отвор ность, см3 /г

Показатели прочности размещены следующим об&;/62

разом: ;-77 гДе индексы 1,2,4,24 соответст- 64/624

вуют продолжительности выдержки смеси, час. до испытания

Таблица4

0,20 8,0

10,5